الأنابيب (نقل السوائل)

تتناول الأمثلة والمنظور في هذه المقالة الولايات المتحدة في المقام الأول ولا تمثل وجهة نظر عالمية للموضوع . يمكنك تحسين هذه المقالة، أو مناقشة القضية على صفحة المناقشة ، أو إنشاء مقال جديد ، حسب الاقتضاء. ( أبريل 2012 ) ( تعرف على كيفية ومتى تحذف هذه الرسالة )

الأنبوب عبارة عن مقطع أنبوبي أو أسطوانة مجوفة، وعادة ما يكون مقطعه دائريًا ، ولكن ليس بالضرورة، ويستخدم بشكل أساسي لنقل المواد التي يمكن أن تتدفق - السوائل والغازات ( السوائل ) ، والطين ، والمساحيق ، وكتل المواد الصلبة الصغيرة. ويمكن استخدامه أيضًا في التطبيقات الهيكلية ؛ فالأنبوب المجوف أكثر صلابة لكل وحدة وزن من الأعضاء الصلبة.

في الاستخدام الشائع، عادةً ما تكون كلمتا "أنبوب" و "أنبوب" مترادفتين، ولكن في الصناعة والهندسة، يتم تعريف المصطلحين بشكل فريد. اعتمادًا على المعيار المعمول به الذي يتم تصنيعه وفقًا له، يتم تحديد الأنبوب عمومًا بقطر اسمي بقطر خارجي ثابت (OD) وجدول يحدد السُمك. غالبًا ما يتم تحديد الأنبوب بواسطة القطر الخارجي وسمك الجدار، ولكن يمكن تحديده بأي اثنين من OD والقطر الداخلي (ID) وسمك الجدار. يتم تصنيع الأنبوب عمومًا وفقًا لأحد المعايير الصناعية الدولية والوطنية العديدة. ^[1] في حين توجد معايير مماثلة لتطبيقات صناعية محددة للأنابيب، غالبًا ما يتم تصنيع الأنبوب بأحجام مخصصة ومجموعة أوسع من الأقطار والتسامحات. توجد العديد من المعايير الصناعية والحكومية لإنتاج الأنابيب. يُطبق مصطلح "أنبوب" أيضًا بشكل شائع على الأقسام غير الأسطوانية، أي الأنابيب المربعة أو المستطيلة. بشكل عام، "الأنبوب" هو المصطلح الأكثر شيوعًا في معظم أنحاء العالم، بينما يُستخدم "الأنبوب" على نطاق أوسع في الولايات المتحدة.

يشير كل من "الأنبوب" و"الأنبوب" إلى مستوى من الصلابة والدوام، في حين أن الخرطوم (أو أنبوب الخرطوم) عادة ما يكون محمولاً ومرنًا. يتم تصنيع مجموعات الأنابيب دائمًا تقريبًا باستخدام تجهيزات مثل المرفقين والوصلات وما إلى ذلك، بينما يمكن تشكيل الأنبوب أو ثنيه في تكوينات مخصصة. بالنسبة للمواد غير المرنة، أو التي لا يمكن تشكيلها، أو حيث يتم التحكم في البناء بواسطة الرموز أو المعايير، يتم تصنيع مجموعات الأنابيب أيضًا باستخدام تجهيزات الأنابيب.

• السباكة
• ماء الصنبور
• الري
• خطوط الأنابيب التي تنقل الغاز أو السائل لمسافات طويلة
• أنظمة الهواء المضغوط
• غلاف للأكوام الخرسانية المستخدمة في مشاريع البناء
• عمليات التصنيع ذات درجات الحرارة العالية أو الضغط العالي
• صناعة البترول:
  • غلاف بئر النفط
  • معدات تكرير النفط
• توصيل السوائل، سواء كانت غازية أو سائلة، في مصنع المعالجة من نقطة إلى نقطة أخرى في العملية
• توصيل المواد الصلبة السائبة في مصنع الأغذية أو المعالجة من نقطة إلى أخرى في العملية
• بناء أوعية تخزين الضغط العالي ( يتم بناء الأوعية ذات الضغط الكبير من الصفائح، وليس الأنابيب بسبب سمك جدارها وحجمها).

بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم الأنابيب لأغراض عديدة لا تتضمن نقل السوائل. غالبًا ما يتم إنشاء الدرابزين والسقالات والهياكل الداعمة من الأنابيب الهيكلية، وخاصة في البيئة الصناعية.

كان أول استخدام معروف للأنابيب في مصر القديمة . هرم ساحورع ، الذي اكتمل بناؤه حوالي القرن الخامس والعشرين قبل الميلاد، كان يضم معبدًا به نظام صرف متقن يضم أكثر من 380 مترًا (1247 قدمًا) من الأنابيب النحاسية. ^[2]

خلال الحروب النابليونية، حاول صناع الأسلحة في برمنغهام استخدام مصانع الدرفلة لصنع براميل البنادق الحديدية. ^[3] قام أحدهم، هنري أوزبورن، بتطوير عملية فعالة نسبيًا في عام 1817، حيث بدأ في تصنيع أنابيب الغاز الحديدية حوالي عام 1820، وبيع بعضها إلى رائد الإضاءة بالغاز صمويل كليج . ^[4]

عندما تم تقديم الأنابيب الفولاذية في القرن التاسع عشر، تم تثبيتها في البداية بمسامير برشام، ثم تم تثبيتها لاحقًا بقضبان على شكل حرف H (على الرغم من أن طرق صنع الأنابيب الفولاذية بدون لحام كانت معروفة بالفعل في سبعينيات القرن التاسع عشر ^[5] )، حتى تم استبدال هذه الطرق بحلول أوائل ثلاثينيات القرن العشرين باللحام ، والذي لا يزال مستخدمًا على نطاق واسع اليوم. ^[6]

هناك ثلاث عمليات لتصنيع الأنابيب المعدنية. الصب بالطرد المركزي للمعادن المسبوكة الساخنة هو أحد أبرز العمليات. ^{[ بحاجة لمصدر ] يتم تصنيع} أنابيب الحديد المطاوع عمومًا بهذه الطريقة.

يتم تشكيل الأنابيب غير الملحومة (SMLS) عن طريق سحب كتلة صلبة فوق قضيب ثقب لإنشاء الغلاف المجوف في عملية تسمى الثقب الدوار . نظرًا لأن عملية التصنيع لا تتضمن أي لحام، يُنظر إلى الأنابيب غير الملحومة على أنها أقوى وأكثر موثوقية. تاريخيًا، كان يُنظر إلى الأنابيب غير الملحومة على أنها تتحمل الضغط بشكل أفضل من الأنواع الأخرى، وغالبًا ما كانت متاحة أكثر من الأنابيب الملحومة .

إن التطورات التي حدثت منذ سبعينيات القرن العشرين في مجال المواد والتحكم في العمليات والاختبارات غير المدمرة، تسمح باستبدال الأنابيب الملحومة المحددة بشكل صحيح في العديد من التطبيقات. يتم تشكيل الأنابيب الملحومة عن طريق لف اللوحة ولحام اللحام (عادةً عن طريق اللحام بالمقاومة الكهربائية ("ERW")، أو اللحام بالصهر الكهربائي ("EFW")). يمكن إزالة وميض اللحام من كل من الأسطح الداخلية والخارجية باستخدام شفرة الوشاح. يمكن أيضًا معالجة منطقة اللحام بالحرارة لجعل اللحام أقل وضوحًا. غالبًا ما يكون للأنابيب الملحومة تحمّلات أبعاد أضيق من النوع الملحوم، ويمكن أن تكون أرخص في التصنيع.

هناك عدد من العمليات التي يمكن استخدامها لإنتاج أنابيب ERW. كل من هذه العمليات تؤدي إلى اندماج أو دمج المكونات الفولاذية في الأنابيب. يمر التيار الكهربائي عبر الأسطح التي يجب لحامها معًا؛ حيث تقاوم المكونات التي يتم لحامها معًا التيار الكهربائي، يتم توليد الحرارة التي تشكل اللحام. تتشكل برك من المعدن المنصهر حيث يتم توصيل السطحين مع مرور تيار كهربائي قوي عبر المعدن؛ تشكل هذه البرك من المعدن المنصهر اللحام الذي يربط المكونين المتجاورين.

يتم تصنيع أنابيب ERW من خلال اللحام الطولي للصلب. عملية اللحام لأنابيب ERW مستمرة، على عكس لحام أقسام منفصلة على فترات. تستخدم عملية ERW لفائف الصلب كمواد خام.

تُستخدم عملية اللحام بتقنية الحث عالي التردد (HFI) في تصنيع أنابيب ERW. في هذه العملية، يتم تطبيق التيار اللازم للحام الأنبوب بواسطة ملف حث حول الأنبوب. تعتبر تقنية HFI بشكل عام متفوقة تقنيًا على ERW "العادية" عند تصنيع الأنابيب للتطبيقات الحرجة، مثل الاستخدام في قطاع الطاقة، بالإضافة إلى الاستخدامات الأخرى في تطبيقات أنابيب الخطوط، وكذلك للتغليف والأنابيب.

يمكن أن تكون الأنابيب ذات القطر الكبير (25 سم (10 بوصات) أو أكبر) عبارة عن أنابيب ERW أو EFW أو أنابيب ملحومة بالقوس المغمور ("SAW"). هناك تقنيتان يمكن استخدامهما لتصنيع الأنابيب الفولاذية ذات الأحجام الأكبر من الأنابيب الفولاذية التي يمكن إنتاجها من خلال عمليات اللحام الملحوم والقوس المغمور. النوعان من الأنابيب المنتجة من خلال هذه التقنيات هما الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور طوليًا (LSAW) والأنابيب الملحومة بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW). يتم تصنيع الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور طوليًا عن طريق ثني ولحام ألواح فولاذية عريضة وهي الأكثر استخدامًا في تطبيقات صناعة النفط والغاز. نظرًا لتكلفتها العالية، نادرًا ما تُستخدم أنابيب الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور طوليًا في التطبيقات غير المرتبطة بالطاقة ذات القيمة المنخفضة مثل خطوط أنابيب المياه. يتم إنتاج أنابيب الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور طوليًا عن طريق اللحام الحلزوني للملف الفولاذي ولها ميزة من حيث التكلفة على أنابيب الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور طوليًا، حيث تستخدم العملية الملفات بدلاً من الألواح الفولاذية. وعلى هذا النحو، في التطبيقات التي يكون فيها اللحام الحلزوني مقبولاً، قد تكون أنابيب SSAW مفضلة على أنابيب LSAW. وتتنافس أنابيب LSAW وأنابيب SSAW مع أنابيب ERW والأنابيب الملحومة في نطاقات القطر من 16 إلى 24 بوصة.

الأنابيب المستخدمة في التدفق، سواء كانت معدنية أو بلاستيكية، تكون عادة مبثوقة .

تُصنع الأنابيب من أنواع عديدة من المواد بما في ذلك السيراميك والزجاج والألياف الزجاجية والعديد من المعادن والخرسانة والبلاستيك . في الماضي ، كان الخشب والرصاص ( الكلمة اللاتينية plumbum ، والتي اشتُقت منها كلمة " السباكة ") يُستخدمان بشكل شائع.

عادةً ما تكون الأنابيب المعدنية مصنوعة من الفولاذ أو الحديد، مثل الفولاذ غير المكتمل والأسود (المطلي) والفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المجلفن والنحاس والحديد المطاوع . تتعرض الأنابيب القائمة على الحديد للتآكل إذا تم استخدامها داخل مجرى مائي عالي الأكسجين. ^{[7] يمكن استخدام أنابيب} أو أنابيب الألومنيوم حيث يكون الحديد غير متوافق مع سائل الخدمة أو حيث يكون الوزن مصدر قلق؛ كما يستخدم الألومنيوم لأنابيب نقل الحرارة مثل أنظمة التبريد. تحظى أنابيب النحاس بشعبية في أنظمة السباكة المنزلية (الصالحة للشرب) ؛ يمكن استخدام النحاس حيث يكون نقل الحرارة مرغوبًا فيه (أي المشعات أو المبادلات الحرارية). تُستخدم سبائك إنكونيل وكروم مولي فوسفات والتيتانيوم في الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية والضغط في مرافق العمليات والطاقة. عند تحديد السبائك للعمليات الجديدة ، يجب مراعاة المشكلات المعروفة المتعلقة بالزحف وتأثير التحسس .

لا تزال أنابيب الرصاص موجودة في أنظمة توزيع المياه المنزلية القديمة وغيرها ، ولكن لم يعد يُسمح باستخدامها في تركيبات أنابيب مياه الشرب الجديدة بسبب سميتها . تتطلب العديد من قوانين البناء الآن استبدال أنابيب الرصاص في التركيبات السكنية أو المؤسسية بأنابيب غير سامة أو معالجة الأجزاء الداخلية للأنابيب بحمض الفوسفوريك . وفقًا لباحث كبير وخبير رائد في جمعية القانون البيئي الكندية ، "[...] لا يوجد مستوى آمن للرصاص [للتعرض البشري]". ^[8] في عام 1991، أصدرت وكالة حماية البيئة الأمريكية قاعدة الرصاص والنحاس ، وهي لائحة فيدرالية تحد من تركيز الرصاص والنحاس المسموح به في مياه الشرب العامة، بالإضافة إلى الكمية المسموح بها من تآكل الأنابيب بسبب الماء نفسه. في الولايات المتحدة، يُقدر أن 6.5 مليون خط خدمة رصاصي (أنابيب تربط أنابيب المياه بسباكة المنازل) تم تركيبها قبل ثلاثينيات القرن العشرين لا تزال قيد الاستخدام. ^[9]

تُستخدم الأنابيب البلاستيكية على نطاق واسع لخفة وزنها ومقاومتها الكيميائية وخصائصها غير المسببة للتآكل وسهولة إجراء التوصيلات. تشمل المواد البلاستيكية كلوريد البولي فينيل (PVC)، ^[10] وكلوريد البولي فينيل المكلور (CPVC)، والبلاستيك المقوى بالألياف (FRP)، ^[11] وملاط البوليمر المقوى (RPMP)، ^[11] والبولي بروبيلين (PP)، والبولي إيثيلين (PE)، والبولي إيثيلين عالي الكثافة المترابط (PEX)، والبولي بوتيلين (PB)، وأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)، على سبيل المثال. في العديد من البلدان، تشكل أنابيب البولي فينيل كلوريد معظم مواد الأنابيب المستخدمة في التطبيقات البلدية المدفونة لتوزيع مياه الشرب وخطوط الصرف الصحي. ^[10]

يمكن تصنيع الأنابيب من الخرسانة أو السيراميك ، وعادة ما تكون مخصصة للتطبيقات منخفضة الضغط مثل تدفق الجاذبية أو الصرف. لا تزال أنابيب الصرف الصحي مصنوعة بشكل أساسي من الخرسانة أو الطين المزجج . يمكن استخدام الخرسانة المسلحة للأنابيب الخرسانية ذات القطر الكبير. يمكن استخدام مادة الأنابيب هذه في العديد من أنواع البناء، وغالبًا ما تستخدم في نقل مياه الأمطار بالجاذبية. عادةً ما يكون لمثل هذه الأنابيب جرس استقبال أو تركيب متدرج، مع تطبيق طرق إحكام مختلفة عند التركيب.

• 
  أنبوب من الفولاذ الكربوني في ساحة التخزين
• 
  أنابيب البولي إيثيلين عالية الكثافة (HDPE)
• 
  الأنابيب البلاستيكية (PVC)

عندما يتم تشكيل السبائك المستخدمة في الأنابيب، يتم إجراء اختبارات معدنية لتحديد تركيبة المادة بنسبة مئوية لكل عنصر كيميائي في الأنابيب، ويتم تسجيل النتائج في تقرير اختبار المواد، والمعروف أيضًا باسم تقرير اختبار المصنع (MTR). ^[12] يمكن استخدام هذه الاختبارات لإثبات أن السبيكة تتوافق مع مواصفات مختلفة (على سبيل المثال 316 SS ). يتم ختم الاختبارات من قبل قسم ضمان الجودة ومراقبة الجودة في المصنع ويمكن استخدامها لتتبع المادة إلى المصنع من قبل المستخدمين في المستقبل، مثل مصنعي الأنابيب والتجهيزات. يعد الحفاظ على إمكانية التتبع بين مادة السبائك وتقرير اختبار المصنع المرتبط بها قضية مهمة لضمان الجودة. غالبًا ما يتطلب ضمان الجودة كتابة رقم الحرارة على الأنبوب. يجب أيضًا اتخاذ الاحتياطات لمنع إدخال مواد مقلدة. كنسخة احتياطية لنقش/وضع العلامات على هوية المادة على الأنبوب، يتم إجراء تحديد إيجابي للمادة (PMI) باستخدام جهاز محمول باليد؛ يقوم الجهاز بمسح مادة الأنبوب باستخدام موجة كهرومغناطيسية منبعثة ( أشعة إكس الفلورية / XRF ) ويتلقى ردًا يتم تحليله طيفيًا.

قد تكون أحجام الأنابيب مربكة لأن المصطلحات قد تتعلق بأبعاد تاريخية. على سبيل المثال، لا يحتوي أنبوب الحديد الذي يبلغ قطره نصف بوصة على أي بُعد يبلغ نصف بوصة. في البداية، كان للأنبوب الذي يبلغ قطره نصف بوصة قطر داخلي يبلغ 1 ⁄ 2 بوصة (13 مم) - ولكن كان له أيضًا جدران سميكة. ومع تحسن التكنولوجيا، أصبح من الممكن الحصول على جدران أرق، لكن القطر الخارجي ظل كما هو حتى يتمكن من التزاوج مع الأنبوب الأقدم الموجود، مما أدى إلى زيادة القطر الداخلي إلى ما يزيد عن نصف بوصة. تاريخ الأنابيب النحاسية مشابه. في ثلاثينيات القرن العشرين، تم تحديد الأنبوب بقطره الداخلي وسمك جدار يبلغ 1 ⁄ 16 بوصة (1.6 مم). وبالتالي، كان للأنبوب النحاسي الذي يبلغ قطره بوصة واحدة (25 مم) سمك جدار يبلغ 1 بوصة.+القطر الخارجي 1 ⁄ 8 بوصة (28.58 مم). كان القطر الخارجي هو البعد المهم للتوافق مع التركيبات. عادة ما يكون سمك الجدار على النحاس الحديث أرق من 1 ⁄ 16 بوصة (1.6 مم)، لذا فإن القطر الداخلي "اسمي" فقط وليس بُعدًا تحكميًا. ^[13] تبنت تقنيات الأنابيب الأحدث أحيانًا نظام تحديد الحجم كنظام خاص بها. تستخدم أنابيب البولي فينيل كلوريد حجم الأنبوب الاسمي .

يتم تحديد أحجام الأنابيب من خلال عدد من المعايير الوطنية والدولية، بما في ذلك API 5L، ANSI / ASME B36.10M و B36.19M في الولايات المتحدة، BS 1600 و BS EN 10255 في المملكة المتحدة وأوروبا.

هناك طريقتان شائعتان لتحديد القطر الخارجي للأنبوب (OD). الطريقة المتبعة في أمريكا الشمالية تسمى NPS (" حجم الأنبوب الاسمي ") وتعتمد على البوصات (يشار إليها أيضًا غالبًا باسم NB ("القطر الاسمي")). أما النسخة الأوروبية فتسمى DN ("القطر الاسمي" / "القطر الاسمي") وتعتمد على الملليمترات. يسمح تحديد القطر الخارجي بتركيب الأنابيب من نفس الحجم معًا بغض النظر عن سمك الجدار.

• بالنسبة لأحجام الأنابيب التي تقل عن 14 بوصة من NPS (DN 350)، فإن الطريقتين تعطيان قيمة اسمية للقطر الخارجي مقربة ولا تساوي القطر الخارجي الفعلي. على سبيل المثال، يعتبر NPS 2 بوصة وDN 50 نفس الأنبوب، ولكن القطر الخارجي الفعلي هو 2.375 بوصة أو 60.33 مليمتر. الطريقة الوحيدة للحصول على القطر الخارجي الفعلي هي البحث عنه في جدول مرجعي.
• بالنسبة لأحجام الأنابيب التي يبلغ قطرها 14 بوصة (DN 350) أو أكبر، فإن حجم NPS هو القطر الفعلي بالبوصة وحجم DN يساوي NPS مضروبًا في 25 (وليس 25.4) مقربًا إلى مضاعف مناسب لـ 50. على سبيل المثال، يبلغ قطر NPS 14 الخارجي 14 بوصة أو 355.60 مليمترًا، وهو ما يعادل DN 350.

نظرًا لأن القطر الخارجي ثابت لحجم أنبوب معين، فإن القطر الداخلي يختلف حسب سمك جدار الأنبوب. على سبيل المثال، الأنبوب مقاس 2 بوصة من النوع 80 له جدران أكثر سمكًا وبالتالي يكون قطره الداخلي أصغر من الأنبوب مقاس 2 بوصة من النوع 40 .

تم إنتاج الأنابيب الفولاذية منذ حوالي 150 عامًا. تم تصميم أحجام الأنابيب المستخدمة اليوم من البولي فينيل كلوريد والمجلفن في الأصل منذ سنوات لأنابيب الصلب. تم تحديد نظام الأرقام، مثل Sch 40 و80 و160، منذ فترة طويلة ويبدو غريبًا بعض الشيء. على سبيل المثال، أنبوب Sch 20 أرق من Sch 40، ولكن القطر الخارجي هو نفسه. وبينما تعتمد هذه الأنابيب على أحجام أنابيب الصلب القديمة، فهناك أنابيب أخرى، مثل CPVC للمياه الساخنة، تستخدم أحجام أنابيب، من الداخل والخارج، بناءً على معايير حجم أنابيب النحاس القديمة بدلاً من الفولاذ.

توجد معايير مختلفة عديدة لأحجام الأنابيب، ويختلف انتشارها حسب الصناعة والمنطقة الجغرافية. يتضمن تحديد حجم الأنابيب عمومًا رقمين؛ أحدهما يشير إلى القطر الخارجي (OD) أو الاسمي، والآخر يشير إلى سمك الجدار. في أوائل القرن العشرين، كان يتم تحديد حجم الأنابيب الأمريكية حسب القطر الداخلي. تم التخلي عن هذه الممارسة لتحسين التوافق مع تجهيزات الأنابيب التي يجب أن تتناسب عادةً مع القطر الخارجي للأنبوب، ولكن كان لها تأثير دائم على المعايير الحديثة في جميع أنحاء العالم.

في أمريكا الشمالية والمملكة المتحدة، يتم تحديد أنابيب الضغط عادةً من خلال الحجم الاسمي للأنبوب (NPS) والجدول (SCH). يتم توثيق أحجام الأنابيب من خلال عدد من المعايير، بما في ذلك API 5L و ANSI / ASME B36.10M (الجدول 1) في الولايات المتحدة، وBS 1600 وBS 1387 في المملكة المتحدة. عادةً ما يكون سمك جدار الأنبوب هو المتغير المتحكم فيه، ويُسمح للقطر الداخلي (ID) بالتغير. يبلغ التباين في سمك جدار الأنبوب حوالي 12.5 بالمائة.

في بقية أوروبا، تستخدم أنابيب الضغط نفس معرفات الأنابيب وسمك الجدار مثل حجم الأنبوب الاسمي ، ولكنها تُسمَّى بقطر اسمي متري (DN) بدلاً من NPS الإمبراطوري. بالنسبة لـ NPS الأكبر من 14، فإن DN يساوي NPS مضروبًا في 25. (وليس 25.4) تم توثيق ذلك بواسطة EN 10255 (سابقًا DIN 2448 وBS 1387) وISO 65:1981، وغالبًا ما يُطلق عليه اسم أنبوب DIN أو ISO.

لدى اليابان مجموعتها الخاصة من أحجام الأنابيب القياسية، والتي غالبًا ما تسمى أنابيب JIS .

حجم الأنابيب الحديدية (IPS) هو نظام قديم لا يزال يستخدمه بعض المصنعين والرسومات والمعدات القديمة. رقم IPS هو نفس رقم NPS، ولكن الجداول كانت محدودة بالجدار القياسي (STD) والقوي للغاية (XS) والقوي للغاية المزدوج (XXS). STD مطابق لـ SCH 40 لـ NPS 1/8 إلى NPS 10، شاملًا، ويشير إلى سمك جدار 0.375 بوصة لـ NPS 12 وأكبر. XS مطابق لـ SCH 80 لـ NPS 1/8 إلى NPS 8، شاملًا، ويشير إلى سمك جدار 0.500 بوصة لـ NPS 8 وأكبر. توجد تعريفات مختلفة لـ XXS، ومع ذلك فهو ليس هو نفسه SCH 160. في الواقع، XXS أكثر سمكًا من SCH 160 لـ NPS 1/8" إلى 6" شاملًا، بينما SCH 160 أكثر سمكًا من XXS لـ NPS 8" وأكبر.

هناك نظام قديم آخر وهو حجم أنابيب الحديد المطاوع (DIPS)، والذي يكون له عمومًا قطر خارجي أكبر من IPS.

تتبع أنابيب السباكة النحاسية المستخدمة في السباكة السكنية نظام أحجام مختلف تمامًا في أمريكا، وغالبًا ما يُطلق عليه حجم أنبوب النحاس (CTS)؛ انظر نظام المياه المنزلية . لا يكون حجمه الاسمي هو القطر الداخلي ولا الخارجي. كما أن الأنابيب البلاستيكية، مثل PVC وCPVC، المستخدمة في تطبيقات السباكة لها معايير أحجام مختلفة ^{[ غامض ]} .

تستخدم التطبيقات الزراعية أحجام PIP، والتي تعني أنابيب الري البلاستيكية . تأتي أنابيب PIP بتصنيفات ضغط 22 رطل/بوصة مربعة (150 كيلو باسكال)، و50 رطل/بوصة مربعة (340 كيلو باسكال)، و80 رطل/بوصة مربعة (550 كيلو باسكال)، و100 رطل/بوصة مربعة (690 كيلو باسكال)، و125 رطل/بوصة مربعة (860 كيلو باسكال) وهي متوفرة عمومًا بأقطار 6 و8 و10 و12 و15 و18 و21 و24 بوصة (15 و20 و25 و30 و38 و46 و53 و61 سم).

تخضع صناعة وتركيب أنابيب الضغط لتنظيم صارم من خلال سلسلة أكواد ASME "B31" مثل B31.1 أو B31.3 والتي تستند إلى كود ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) . يتمتع هذا الكود بقوة القانون في كندا والولايات المتحدة. يوجد في أوروبا وبقية العالم نظام مكافئ من الأكواد. أنابيب الضغط هي عمومًا أنابيب يجب أن تحمل ضغوطًا أكبر من 10 إلى 25 ضغط جوي، على الرغم من اختلاف التعريفات. لضمان التشغيل الآمن للنظام، يجب أن تلبي تصنيع وتخزين ولحام واختبار أنابيب الضغط وما إلى ذلك معايير الجودة الصارمة.

تتطلب معايير تصنيع الأنابيب عادةً اختبار التركيب الكيميائي وسلسلة من اختبارات القوة الميكانيكية لكل جزء من الأنبوب. يتم تشكيل كل جزء من الأنبوب من نفس السبائك المصبوبة، وبالتالي يكون له نفس التركيب الكيميائي. قد ترتبط الاختبارات الميكانيكية بالعديد من الأنابيب، والتي تكون جميعها من نفس السبائك ومرت بنفس عمليات المعالجة الحرارية. يقوم المصنع بإجراء هذه الاختبارات ويبلغ عن التركيب في تقرير تتبع المصنع والاختبارات الميكانيكية في تقرير اختبار المواد ، ويشار إلى كليهما بالاختصار MTR. تسمى المواد التي ترتبط بها تقارير الاختبار هذه قابلة للتتبع . بالنسبة للتطبيقات الحرجة، قد يكون التحقق من هذه الاختبارات مطلوبًا من قبل طرف ثالث؛ في هذه الحالة، سيصدر مختبر مستقل تقرير اختبار المواد المعتمد (CMTR)، وستسمى المادة معتمدة .

بعض معايير الأنابيب أو فئات الأنابيب المستخدمة على نطاق واسع هي:

• نطاق API – الآن ISO 3183. على سبيل المثال: API 5L Grade B – الآن ISO L245 حيث يشير الرقم إلى قوة الخضوع بالميجا باسكال
• ASME SA106 الدرجة B (أنبوب فولاذي كربوني بدون لحامات للخدمة في درجات الحرارة العالية)
• ASTM A312 (أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الملحومة وغير الملحومة)
• ASTM C76 (أنابيب الخرسانة)
• ASTM D3033/3034 (أنابيب بلاستيك PVC)
• ASTM D2239 (أنابيب البولي إيثيلين)
• ISO 14692 (صناعات البترول والغاز الطبيعي. أنابيب البلاستيك المقوى بالزجاج (GRP). التأهيل والتصنيع)
• ASTM A36 (أنابيب الفولاذ الكربوني للاستخدام الهيكلي أو تحت الضغط المنخفض)
• ASTM A795 (أنابيب فولاذية مخصصة لأنظمة الرشاشات لمكافحة الحرائق)

تم تغيير API 5L في النصف الثاني من عام 2008 إلى الإصدار 44 من الإصدار 43 لجعله مطابقًا تمامًا لـ ISO 3183. من المهم ملاحظة أن التغيير قد خلق شرطًا بأن تجتاز الخدمة الحامضة، أنبوب ERW، اختبار التكسير المستحث بالهيدروجين (HIC) وفقًا لـ NACE TM0284 حتى يمكن استخدامه للخدمة الحامضة.

• ACPA [الجمعية الأمريكية لأنابيب الخرسانة]
• AWWA [جمعية أعمال المياه الأمريكية]
• أووا M45

غالبًا ما يكون تركيب الأنابيب أكثر تكلفة من المواد، وقد تم تطوير مجموعة متنوعة من الأدوات والتقنيات والأجزاء المتخصصة للمساعدة في ذلك. عادةً ما يتم تسليم الأنابيب إلى العميل أو موقع العمل إما على شكل "عصي" أو أطوال من الأنابيب (عادةً 20 قدمًا (6.1 مترًا)، تسمى الطول العشوائي الفردي) أو يتم تصنيعها مسبقًا باستخدام المرفقين والمربعات والصمامات في بكرة أنابيب مسبقة الصنع [بكرة الأنابيب هي قطعة من الأنابيب والتجهيزات المجمعة مسبقًا، وعادةً ما يتم تحضيرها في ورشة حتى يمكن أن يكون التركيب في موقع البناء أكثر كفاءة.]. عادةً، لا يتم تصنيع الأنابيب التي يقل حجمها عن 2 بوصة (5.1 سم) مسبقًا. عادةً ما يتم وضع علامة على بكرات الأنابيب برمز شريطي ويتم تغطية الأطراف (بلاستيك) للحماية. يتم تسليم الأنابيب وبكرات الأنابيب إلى مستودع في وظيفة تجارية / صناعية كبيرة ويمكن الاحتفاظ بها في الداخل أو في ساحة وضع شبكية. يتم استرجاع الأنبوب أو بكرة الأنبوب، وتجهيزها، وتجهيزها ، ثم رفعها إلى مكانها. في الوظائف ذات العمليات الكبيرة، يتم الرفع باستخدام الرافعات والرافعات وغيرها من رافعات المواد. وعادة ما يتم دعمها مؤقتًا في الهيكل الفولاذي باستخدام المشابك والأشرطة والرافعات الصغيرة حتى يتم ربط دعامات الأنابيب أو تأمينها بطريقة أخرى.

من الأمثلة على الأدوات المستخدمة في تركيب أنبوب سباكة صغير (أطراف ملولبة) مفتاح الأنابيب . الأنبوب الصغير ليس ثقيلًا عادةً ويمكن رفعه إلى مكانه بواسطة عامل التركيب. ومع ذلك، أثناء انقطاع التيار الكهربائي أو إغلاق المصنع، يمكن أيضًا تصنيع الأنبوب الصغير (صغير الثقب) مسبقًا لتسريع التركيب أثناء الانقطاع. بعد تركيب الأنبوب، سيتم اختباره بحثًا عن التسريبات. قبل الاختبار، قد يلزم تنظيفه عن طريق نفخ الهواء أو البخار أو شطفه بسائل.

عادة ما يتم دعم الأنابيب من الأسفل أو تعليقها من الأعلى (ولكن قد يتم دعمها أيضًا من الجانب)، باستخدام أجهزة تسمى دعامات الأنابيب. قد تكون الدعامات بسيطة مثل "حذاء" الأنبوب الذي يشبه نصف عارضة I ملحومًا بأسفل الأنبوب؛ قد يتم "تعليقها" باستخدام مشبك ، أو بأجهزة من نوع شبه منحرف تسمى معلقات الأنابيب. قد تتضمن دعامات الأنابيب من أي نوع نوابض أو مخمدات أو مخمدات أو مجموعات من هذه الأجهزة للتعويض عن التمدد الحراري ، أو لتوفير عزل الاهتزاز أو التحكم في الصدمات أو تقليل إثارة الاهتزاز للأنبوب بسبب حركة الزلزال . بعض المخمدات هي ببساطة مخمدات سائلة، ولكن مخمدات أخرى قد تكون أجهزة هيدروليكية نشطة بها أنظمة متطورة تعمل على تخميد إزاحات الذروة بسبب الاهتزازات المفروضة خارجيًا أو الصدمات الميكانيكية. قد تكون الحركات غير المرغوب فيها مستمدة من العملية (مثل في مفاعل الفراش المميّع) أو من ظاهرة طبيعية مثل الزلزال (حدث أساس التصميم أو DBE).

عادةً ما يتم ربط مجموعات تعليق الأنابيب بمشابك الأنابيب. يجب تضمين التعرض المحتمل لدرجات الحرارة المرتفعة والأحمال الثقيلة عند تحديد المشابك المطلوبة. ^[14]

يتم ربط الأنابيب عادةً عن طريق اللحام ، باستخدام الأنابيب والتجهيزات الملولبة؛ وإغلاق الوصلة بمركب خيط الأنابيب، أو شريط مانع تسرب الخيوط من مادة البولي تترافلورو إيثيلين (PTFE) ، أو أوكوم ، أو خيط من مادة البولي تترافلورو إيثيلين، أو باستخدام وصلة ميكانيكية. يتم ربط الأنابيب المستخدمة في العمليات عادةً عن طريق اللحام باستخدام عملية TIG أو MIG. أكثر وصلات الأنابيب المستخدمة في العمليات شيوعًا هي اللحام الطرفي. يجب أن يكون لأطراف الأنابيب المراد لحامها تحضير لحام معين يسمى تحضير اللحام النهائي (EWP) والذي يكون عادةً بزاوية 37.5 درجة لاستيعاب معدن اللحام الحشوي. أكثر خيط الأنابيب شيوعًا في أمريكا الشمالية هو خيط الأنابيب الوطني (NPT) أو إصدار Dryseal (NPTF). تشمل خيوط الأنابيب الأخرى خيط الأنابيب القياسي البريطاني (BSPT)، وخيط خرطوم الحديقة (GHT)، ووصلة خرطوم الحريق (NST).

يتم توصيل الأنابيب النحاسية عادة عن طريق اللحام أو اللحام باللحام أو التركيبات الانضغاطية أو التوسيع أو الضغط . يمكن توصيل الأنابيب البلاستيكية عن طريق اللحام بالمذيبات أو الانصهار الحراري أو الختم المطاطي.

إذا كان من الضروري فصل التيار بشكل متكرر، فإن حواف الأنابيب المغلفة أو وصلات التوصيل توفر موثوقية أفضل من الخيوط. يمكن توصيل بعض الأنابيب ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من مادة مطاوعة، مثل أنابيب المياه النحاسية أو البلاستيكية المرنة الأصغر حجمًا الموجودة في المنازل لصانعات الثلج وأجهزة الترطيب، على سبيل المثال، بوصلات الضغط .

تستخدم الأنابيب الموجودة تحت الأرض عادةً نمطًا من الحشية "الدفعية" للأنابيب التي تضغط الحشية في مساحة تتشكل بين القطعتين المتجاورتين. تتوفر الوصلات الدفعية في معظم أنواع الأنابيب. يجب استخدام مادة تشحيم وصلة الأنابيب في تجميع الأنبوب. في ظل الظروف المدفونة، تسمح أنابيب الوصلات الحشية بالحركة الجانبية بسبب تحول التربة وكذلك التمدد/الانكماش بسبب فروق درجات الحرارة.^[15]غالبًا ما يتم أيضًا ربطأنابيب الغاز والمياهالبلاستيكيةمن البولي إيثيلينمتوسطوالبوليالصهر الكهربائي.

تستخدم الأنابيب الكبيرة فوق الأرض عادةً وصلة ذات حواف، وهي متوفرة عمومًا في أنابيب الحديد المطاوع وبعض الأنواع الأخرى. وهي عبارة عن نمط حشوة حيث يتم ربط حواف الأنابيب المجاورة معًا بمسامير، مما يضغط الحشوة في مساحة بين الأنبوب.

تُستخدم أيضًا وصلات الأخاديد الميكانيكية أو وصلات Victaulic بشكل متكرر للتفكيك والتجميع المتكرر. تم تطوير هذه الوصلات ذات الأخاديد الميكانيكية في عشرينيات القرن العشرين، ويمكنها العمل حتى 120 رطلاً لكل بوصة مربعة (830 كيلو باسكال) من ضغوط العمل وهي متوفرة في مواد تتناسب مع درجة الأنابيب. نوع آخر من الوصلات الميكانيكية هو وصلة الأنابيب بدون شعلة (تشمل العلامات التجارية الرئيسية Swagelok وHam-Let وParker)؛ يستخدم هذا النوع من وصلات الضغط عادةً على الأنابيب الصغيرة التي يقل قطرها عن 2 بوصة (51 مم).

عندما يتم ربط الأنابيب في حجرات حيث تكون هناك حاجة لمكونات أخرى لإدارة الشبكة (مثل الصمامات أو المقاييس)، يتم عادةً استخدام وصلات التفكيك، من أجل تسهيل التركيب/التفكيك.

تُستخدم التركيبات أيضًا لتقسيم أو ربط عدد من الأنابيب معًا، ولأغراض أخرى. تتوفر مجموعة كبيرة ومتنوعة من تركيبات الأنابيب القياسية؛ وهي مقسمة عمومًا إلى شكل ثلاثي أو شكل كوع أو فرع أو مخفض/مكبر أو شكل حرف Y. تتحكم الصمامات في تدفق السوائل وتنظم الضغط. تناقش مقالات تركيبات الأنابيب والسباكة والصمامات هذه التفاصيل بمزيد من التفصيل.

يمكن تنظيف الجزء الداخلي من الأنابيب باستخدام عملية تنظيف الأنابيب ، إذا كانت ملوثة بالحطام أو الأوساخ . ويعتمد هذا على العملية التي سيتم استخدام الأنبوب فيها والنظافة اللازمة للعملية. في بعض الحالات، يتم تنظيف الأنابيب باستخدام جهاز إزاحة يُعرف رسميًا باسم مقياس فحص الأنابيب أو "الخنزير"؛ أو قد يتم شطف الأنابيب أو الأنابيب كيميائيًا باستخدام محاليل متخصصة يتم ضخها من خلالها. في بعض الحالات، حيث تم توخي الحذر في تصنيع وتخزين وتركيب الأنابيب والأنابيب، يتم نفخ الخطوط باستخدام الهواء المضغوط أو النيتروجين.

تُستخدم الأنابيب على نطاق واسع في تصنيع الدرابزين، وحواجز الحماية، والأسوار.

لا يستشهد هذا القسم بأي مصادر . يرجى المساعدة في تحسين هذا القسم عن طريق إضافة الاستشهادات إلى مصادر موثوقة . قد يتم الطعن في المواد غير الموثقة وإزالتها . ( فبراير 2007 ) ( تعرف على كيفية ومتى يمكنك إزالة هذه الرسالة )

كانت الأنابيب الفولاذية (أو الأنابيب الحديدية السوداء ) في وقت ما الخيار الأكثر شيوعًا لتوريد المياه والغازات القابلة للاشتعال. لا تزال الأنابيب الفولاذية تُستخدم في العديد من المنازل والشركات لنقل الغاز الطبيعي أو وقود البروبان ، وهي خيار شائع في أنظمة الرشاشات لمكافحة الحرائق نظرًا لمقاومتها العالية للحرارة. في المباني التجارية، تُستخدم الأنابيب الفولاذية لنقل مياه التدفئة أو التبريد إلى المبادلات الحرارية أو وحدات معالجة الهواء أو أجهزة حجم الهواء المتغير (VAV) أو غيرها من معدات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء .

يتم توصيل الأنابيب الفولاذية أحيانًا باستخدام وصلات ملولبة، حيث يتم قطع خيوط مدببة (انظر خيوط الأنابيب الوطنية ) في نهاية جزء الأنبوب، ويتم وضع مانع التسرب في شكل مركب مانع تسرب الخيوط أو شريط مانع تسرب الخيوط (يُعرف أيضًا باسم شريط PTFE أو Teflon )، ثم يتم ربطه في تركيب ملولب مماثل باستخدام مفتاحي أنابيب . بعيدًا عن الإعدادات المنزلية أو التجارية الخفيفة، غالبًا ما يتم توصيل الأنابيب الفولاذية عن طريق اللحام ، أو باستخدام وصلات ميكانيكية تصنعها شركات مثل Victaulic أو Anvil International (Grinnell سابقًا) والتي تثبت وصلة الأنبوب معًا عبر أخدود مضغوط أو مقطوع (ممارسة قديمة نادرًا ما تستخدم)، في نهايات الأنابيب.

تشمل الأنواع الأخرى من الأنابيب الفولاذية أنواعًا مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الكروم. وفي حالات الضغط العالي، يتم عادةً ربط هذه الأنابيب باستخدام اللحام بالتنغستن الخامل .

في كندا، فيما يتعلق بالغاز الطبيعي (NG) والبروبان (LP gas)، تُستخدم الأنابيب الحديدية السوداء (BIP) بشكل شائع لتوصيل الأجهزة بالإمداد. ومع ذلك، يجب وضع علامة عليها (إما باللون الأصفر المطلي أو بشريط أصفر متصل على فترات زمنية معينة) وتنطبق قيود معينة على حجم الأنابيب الاسمي (NPS) الذي يمكن وضعه عبر الجدران والمباني. مع البروبان على وجه الخصوص، يمكن تشغيل BIP من خزان خارجي (أو أسطوانة) بشرط حمايته جيدًا من الطقس، ووجود حماية من نوع الأنود ضد التآكل عند تركيب الأنبوب تحت الأرض.

تُستخدم أنابيب النحاس غالبًا لتوريد المياه الساخنة والباردة، وكخط تبريد في أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء. هناك نوعان أساسيان من أنابيب النحاس، النحاس اللين والنحاس الصلب. يتم توصيل أنابيب النحاس باستخدام وصلة التوهج أو وصلة الضغط أو اللحام. يوفر النحاس مستوى عاليًا من مقاومة التآكل، ولكنه أصبح مكلفًا للغاية.

يمكن ثني الأنابيب النحاسية اللينة (أو المطيلة) بسهولة لتتحرك حول العوائق في مسار الأنابيب. وفي حين أن عملية التصلب أثناء عملية السحب المستخدمة لتحديد حجم الأنابيب تجعل النحاس صلبًا/صلبًا، يتم معالجتها بعناية لجعلها لينة مرة أخرى؛ وبالتالي فإن إنتاجها أكثر تكلفة من الأنابيب النحاسية الصلبة غير المعالجة. ويمكن توصيلها بأي من الطرق الثلاث المستخدمة للنحاس الصلب، وهي النوع الوحيد من الأنابيب النحاسية المناسبة للوصلات المتوهجة. يعد النحاس اللين الخيار الأكثر شيوعًا لخطوط التبريد في مكيفات الهواء ذات الأنظمة المنفصلة ومضخات الحرارة.

تتطلب وصلات التوهج أن يتم نشر نهاية قسم الأنبوب للخارج على شكل جرس باستخدام أداة التوهج . ثم يقوم صامولة التوهج بضغط هذا الطرف على شكل جرس على وصلة ذكر. تعد وصلات التوهج طريقة تتطلب الكثير من العمل لصنع الوصلات، ولكنها موثوقة للغاية على مدار سنوات عديدة.

النحاس الصلب هو خيار شائع لخطوط المياه. يتم توصيله باستخدام وصلة عرق أو ضغط أو تجعيد/ضغط. النحاس الصلب، صلب بسبب عملية التصلب بالعمل، لا يمكن ثنيه ويجب استخدام تجهيزات الكوع للالتفاف حول الزوايا أو حول العوائق. إذا تم تسخينه وتركه ليبرد ببطء، وهو ما يسمى بالتلدين ، فإن النحاس الصلب سيصبح لينًا ويمكن ثنيه/تشكيله دون تشقق.

تتميز وصلات اللحام بأنها ناعمة، ويمكن وضعها بسهولة على نهاية قسم الأنابيب. يتم تنظيف كل من الطرفين الذكر والأنثى للأنبوب أو موصلات الأنابيب جيدًا ثم يتم طلائها بمادة اللحام للتأكد من عدم وجود أكسيد على السطح ولضمان ارتباط اللحام بشكل صحيح بالمعدن الأساسي. ثم يتم تسخين المفصل باستخدام شعلة ، ويتم إذابة اللحام في الوصلة. عندما يبرد اللحام، فإنه يشكل رابطة قوية جدًا يمكن أن تدوم لعقود من الزمن. يعد النحاس الصلب المتصل باللحام هو الخيار الأكثر شيوعًا لخطوط إمداد المياه في المباني الحديثة. في المواقف التي يجب فيها إجراء العديد من الوصلات في وقت واحد (مثل سباكة مبنى جديد)، يوفر اللحام نجارة أسرع بكثير وأقل تكلفة بكثير من وصلات الضغط أو التوهج. يستخدم مصطلح التعرق أحيانًا لوصف عملية لحام الأنابيب.

تستخدم وصلات الضغط حلقة معدنية أو بلاستيكية حرارية (حلقة الضغط أو "الحلقة") يتم ضغطها على الأنبوب وداخل الوصلة بواسطة صمولة ضغط. يتوافق المعدن اللين مع سطح الأنبوب والوصلة، ويشكل ختمًا. لا تتمتع وصلات الضغط عادةً بالعمر الطويل الذي توفره وصلات العرق، ولكنها مفيدة في العديد من الحالات لأنها سهلة الصنع باستخدام أدوات أساسية. من عيوب وصلات الضغط أنها تستغرق وقتًا أطول في الصنع من العرق، وتتطلب أحيانًا إعادة إحكامها بمرور الوقت لإيقاف التسربات.

تستخدم الوصلات المضغوطة أو المجعّدة تجهيزات نحاسية خاصة يتم تثبيتها بشكل دائم على أنابيب نحاسية صلبة باستخدام مجعد كهربائي. يتم تصنيع التجهيزات الخاصة مع وجود مادة مانعة للتسرب بداخلها، ثم تنزلق فوق الأنابيب المراد توصيلها. يتم استخدام آلاف الأرطال من القوة لكل بوصة مربعة من الضغط لتشويه التجهيزات وضغط مادة مانعة للتسرب على الأنابيب النحاسية الداخلية، مما يؤدي إلى إنشاء ختم محكم الغلق. تتمثل مزايا هذه الطريقة في:

• يجب أن يستمر الاتصال المحكم بشكل صحيح لمدة مماثلة لعمر الأنبوب.
• يستغرق وقتًا أقل لإكماله من الطرق الأخرى.
• فهو أنظف من حيث المظهر والمواد المستخدمة في إجراء الاتصال.
• لا يتم استخدام أي لهب مفتوح أثناء عملية التوصيل.

العيوب هي:

• التركيبات المستخدمة يصعب العثور عليها وتكلف أكثر بكثير من تركيبات العرق.
• لا يمكن إعادة استخدام التركيبات. إذا كان هناك حاجة إلى تغيير التصميم أو إذا وجد أن المفصل معيب أو غير محكم بشكل صحيح، فيجب قطع التركيبات المثبتة بالفعل والتخلص منها. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يؤدي القطع المطلوب لإزالة التركيب إلى ترك أنابيب غير كافية لتثبيت التركيب الجديد، لذا يجب تركيب وصلات وأنابيب إضافية على جانبي التركيب البديل. بينما مع التركيب الملحوم، يمكن إعادة لحام المفصل المعيب، أو تسخينه وتحويله إذا كان هناك حاجة إلى تغيير بسيط، أو تسخينه وإزالته دون الحاجة إلى قطع أي من الأنابيب. يسمح هذا أيضًا بإعادة استخدام التركيبات الأكثر تكلفة مثل الصمامات إذا كانت في حالة جيدة أو جديدة، وهو أمر غير ممكن إذا تم تثبيت التركيب.
• تعتبر تكلفة الأدوات باهظة الثمن. اعتبارًا من عام 2016 ^[تحديث]، يمكن شراء مجموعة الأدوات الأساسية اللازمة للحام جميع الأنابيب النحاسية في مسكن عائلي نموذجي، بما في ذلك الوقود واللحام، مقابل 200 دولار تقريبًا. وعلى النقيض من ذلك، تبدأ التكلفة الدنيا لأداة الضغط الأساسية من حوالي 1800 دولار، ويمكن أن تصل إلى 4000 دولار للعلامات التجارية الأفضل مع مجموعة كاملة من قوالب الضغط.

يُستخدم الألومنيوم أحيانًا نظرًا لتكلفته المنخفضة ومقاومته للتآكل والمذيبات ومرونته. يُعد أنبوب الألومنيوم أكثر استحسانًا من الفولاذ لنقل المذيبات القابلة للاشتعال، لأنه لا يمكن أن يُحدث شرارات عند التعامل معه. يمكن توصيل أنبوب الألومنيوم بوصلات التوهج أو الضغط، أو يمكن لحامه بواسطة عمليات TIG أو Heliarc .

تُستخدم أنابيب الزجاج المقسّى في التطبيقات المتخصصة، مثل السوائل المسببة للتآكل ، أو النفايات الطبية أو المعملية، أو تصنيع الأدوية . وعادةً ما يتم إجراء التوصيلات باستخدام حشوات متخصصة أو تجهيزات حلقات مطاطية.

الأنابيب البلاستيكية المستخدمة في التصنيع.

هذا القسم يحتاج إلى التوسعة ، يمكنك المساعدة بإضافة المزيد إليه. ( يونيو 2011 )

تشتمل تجهيزات الأنابيب البلاستيكية على تجهيزات أنابيب PVC، وقوالب تجهيزات أنابيب PP / PPH، وأنابيب PE، وتجهيزات أنابيب ABS.