صناعة المنسوجات بالأساليب ما قبل الصناعية
تُعدّ صناعة النسيج من أقدم الأنشطة البشرية، إذ يعود تاريخ أقدم المنسوجات المعروفة إلى حوالي 5000 قبل الميلاد. ولصنع النسيج، يُشترط أولاً وجود مصدر للألياف التي يُصنع منها الغزل ، وذلك أساساً عن طريق الغزل . ثم يُعالج الغزل بالحياكة أو النسيج لإنتاج القماش . وتُستخدم آلة النسيج المعروفة باسم النول . ويُنهى القماش بعملية تُعرف بالعملية الرطبة ليصبح نسيجاً. ويمكن صبغ النسيج أو طباعته أو تزيينه بالتطريز بخيوط ملونة.
تُصنّف الألياف إلى ثلاثة أنواع رئيسية: الألياف النباتية الطبيعية ، والألياف البروتينية الحيوانية ، والألياف الاصطناعية. تشمل الألياف النباتية الطبيعية القطن والكتان والجوت والقنب . أما الألياف البروتينية الحيوانية فتشمل الصوف والحرير . وتشمل الألياف الاصطناعية (المصنعة صناعيًا) النايلون والبوليستر . تُنتج معظم المنسوجات التجارية بالطرق الصناعية . مع ذلك ، لا تزال المنسوجات تُصنع يدويًا في المجتمعات الريفية في آسيا وأفريقيا وأمريكا الجنوبية، وكحرفة أو هواية في أوروبا وأمريكا الشمالية. [ 1 ] كما يُحافظ الحرفيون في الصين واليابان على الممارسات التقليدية، كما هو الحال في قاعة عرض النانكين الأزرق المطبوع الصيني (متحف القماش الأزرق) في شنغهاي. [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ]
تشكيل الخيوط
الألياف النباتية
الكتان
تتشابه طرق تحضير الألياف النباتية للغزل في معظمها، بما في ذلك الكتان والقنب . يُستخدم الكتان في صناعة الكتان . أما القطن ، فيُعالج بطريقة مختلفة لأنه يُصنع من ثمرة النبات وليس من ساقه .
حصاد
يُقتلع الكتان من الأرض بعد حوالي شهر من الإزهار الأولي، عندما يبدأ الجزء السفلي من النبتة بالاصفرار، وعندما تكون البذور الأمامية طرية. يُقتلع الكتان حفنةً حفنةً، وتُربط عدة حفنات معًا بعقدة منزلقة لتشكيل حزمة. يُشد الخيط مع جفاف السيقان. تُزال رؤوس البذور وتُجمع البذور عن طريق الدراس والتذرية.
ريتينغ
التخمير هو عملية إزالة الجزء الداخلي من ساق الشمندر مع الحفاظ على الألياف الخارجية سليمة. يتطلب ذلك حوضًا راكدًا من الماء الدافئ تُغمر فيه حبات الشمندر. ينتج عن التخمير حمضٌ قد يُسبب تآكل الأواني المعدنية.
عند درجة حرارة 27 درجة مئوية ، تستغرق عملية التخمير من 4 إلى 5 أيام، وتطول المدة في درجات الحرارة المنخفضة. بعد اكتمال التخمير، تصبح حزم الألياف طرية ولزجة. قد يؤدي الإفراط في التخمير إلى تعفن الألياف.
تجهيز الكتان
عملية التجهيز هي إزالة الألياف من القش وتنظيفه بما يكفي لغزله . في هذه الخطوة، يتم تكسير الكتان وخدشه وتمشيطه.

- عملية التكسير: تقوم هذه العملية بتكسير القش إلى أجزاء قصيرة. يتم فك ربط حبات الشمندر ووضعها بين شفرات آلة التكسير، وهي مجموعة من الشفرات الخشبية التي تتشابك معًا عند خفض الفك العلوي.
- الكشط : لإزالة بعض القش من الألياف، يتم كشط الألياف بسكين خشبي أثناء تعليقها عموديًا.
- تُسحب ألياف الغزل عبر أمشاط غزل بأحجام مختلفة . مشط الغزل عبارة عن قاعدة من دبابيس فولاذية حادة، طويلة مدببة، مُقسّاة، ومصقولة، مثبتة في قوالب خشبية بمسافات منتظمة. يُنصح بالتدرج من 4 دبابيس لكل بوصة مربعة، إلى 12، ثم 25، ثم 48، وصولاً إلى 80. تعمل الدبابيس الثلاثة الأولى على إزالة القش، بينما تعمل الدبابيس الأخيرة على فصل الألياف وصقلها. يمكن تمشيط بعض الألياف الدقيقة التي تُزال في عمليات الغزل الأخيرة، مثل الصوف، ثم غزلها. ينتج عن ذلك خيوط أكثر خشونة من الألياف المسحوبة عبر أمشاط الغزل، لاحتوائها على بعض القش.
الغزل

يمكن غزل الكتان إما باستخدام المغزل أو من خلال حضن الغازل. يحرص الغازلون على ترطيب أصابعهم أثناء الغزل لمنع تكون الخيوط الزغبية. عادةً ما تُغزل الخيوط المفردة بلفّة على شكل حرف "S". بعد غزل الكتان، يُغسل في قدر من الماء المغلي لبضع ساعات لتثبيت اللفّة وتقليل الزغب.
يلجأ العديد من غزّالي الصوف اليدوي إلى شراء خيوط الكتان. تُغزل هذه الخيوط بنفس الطريقة المذكورة أعلاه. وقد تأتي هذه الخيوط بألياف طويلة جدًا (من 4 إلى 8 بوصات)، أو بألياف أقصر بكثير (من 2 إلى 3 بوصات).
قطن

القطن عبارة عن ألياف أساسية ناعمة ورقيقة تنمو في كبسولة واقية تحيط ببذور نباتات القطن من جنس Gossypium . تتكون الألياف بشكل شبه كامل من السليلوز .
نبات القطن شجيرة موطنها المناطق الاستوائية وشبه الاستوائية حول العالم، بما في ذلك الأمريكتان وأفريقيا والهند. يوجد أكبر تنوع من أنواع القطن البري في المكسيك، تليها أستراليا وأفريقيا. [ 5 ] تم استئناس القطن بشكل مستقل في العالم القديم والجديد. أكثر أنواع القطن تفضيلاً هي تلك ذات التيلة الطويلة، حيث يمكن غزلها إلى خيوط دقيقة للغاية. يُعدّ قطن جزيرة البحر والقطن المصري من هذه الأنواع. أما قطن سورات الهندي، فيتميز بتيلة قصيرة. وظلت طرق المعالجة اليدوية هي الطريقة المُفضلة لغزل ونسج أجود أنواع الخيوط والأقمشة حتى الربع الثالث من القرن التاسع عشر.
اليوكا
كانت ألياف اليوكا تُستخدم على نطاق واسع في أمريكا الوسطى لأغراض عديدة. أما اليوم، فتُستخدم بشكل رئيسي في صناعة الخيوط . تُحصد أوراق اليوكا ثم تُقطع إلى حجم قياسي. تُسحق الأوراق بين أسطوانتين كبيرتين لإنتاج ألياف تُجمع في حزم وتُجفف تحت أشعة الشمس على دعامات. تُجمع الألياف المجففة في لفائف يمكن غزلها لاحقًا. أما المخلفات، وهي عبارة عن لب ذي رائحة نفاذة، فيمكن استخدامها كسماد.
ألياف البروتين الحيواني
صوف
الصوف عبارة عن ألياف بروتينية، وهو غطاء الأغنام . ويتم إزالة هذا الغطاء عن طريق جز الصوف.
جزّ الأغنام

يمكن جزّ الصوف باستخدام مقص يدوي أو مقص كهربائي. يستطيع جزّازو الأغنام المحترفون جزّ خروف في أقل من دقيقة، دون إلحاق أي ضرر به.
يُزال الصوف قطعةً واحدة. يمكن إجراء قصات ثانية، لكنها تُنتج أليافًا قصيرة فقط، يصعب غزلها. أما السلالات البدائية، مثل أغنام سواي الاسكتلندية، فيجب نتفها لا جزّها - وهي عملية تُسمى "الجزّ" - لأن ألياف الكيمبس لا تزال أطول من الصوف الناعم.
ألواح الحواف
تُعرف عملية التخلص من الصوف غير الصالح للغزل باسم "التنظيف". ويمكن محاولة إعادة تدويره، كما يمكن القيام بذلك بالتزامن مع عملية التمشيط.

تنظيف
يُنظف الصوف. في هذه المرحلة، يكون الصوف غنيًا باللانولين ، وغالبًا ما يحتوي على مواد نباتية غريبة، مثل العصي والأغصان والشوك والقش. يمكن إزالة كل هذه المواد، مع إمكانية ترك اللانولين في الصوف حتى بعد الغزل، وهي تقنية تُعرف بالغزل "في الشحم". في الواقع، إذا كان المطلوب أن يكون النسيج طاردًا للماء، فلا يُزال اللانولين في أي مرحلة من مراحل الإنتاج.
قد تكون عملية غسل الصوف شاقة. يقوم بعض العاملين بغسله بعناية فائقة، بكمية قليلة في كل مرة، ثم ينشرونه ليجف على طاولة تحت أشعة الشمس. بينما يقوم آخرون بغسل الصوف كاملاً دفعة واحدة. تتم إزالة اللانولين بنقع الصوف في ماء ساخن جداً. إذا تعرض الصوف للاهتزاز، فإنه سيتحول إلى لباد ، مما يجعل غزله مستحيلاً. يمكن استخدام عملية التلبيد ، التي تتم عمداً (باستخدام الإبر أو المواد الكيميائية أو ببساطة عن طريق فرك الألياف ببعضها البعض)، لصنع أقمشة اللباد.
التمشيط أو التمشيط بالفرشاة
على الرغم من إمكانية غزل الصوف النظيف مباشرةً، إلا أن غزل الصوف الممشط أسهل بكثير. ينتج عن التمشيط اليدوي لفافة صوفية فضفاضة من الألياف. أما باستخدام آلة التمشيط الأسطوانية، فينتج عن ذلك بساط من الألياف مسطح مستطيل الشكل. وتعيد آلات التمشيط الصوف على شكل صوف ممدود ، وهو طويل جدًا وغالبًا ما يكون بسماكة المعصم. أما الصوف الممشط الرفيع، فهو صوف ممشط إلى عرض قلم رصاص، ويمكن استخدامه في الحياكة دون غزل، أو لتدريب المتدربين.
التمشيط هو طريقة أخرى لمحاذاة الألياف بالتوازي مع الخيط، وبالتالي فهو جيد لغزل خيوط الصوف الممشط ، في حين أن اللفائف من الأمشاط اليدوية تنتج خيوط صوفية .
الغزل

يمكن غزل الصوف يدوياً باستخدام المغزل أو عجلة الغزل . يحوّل الغزل ألياف الصوف الممشطة إلى خيوط يمكن نسجها مباشرة ، أو حياكتها (بشكل مسطح أو دائري )، أو كروشيهها ، أو تحويلها بوسائل أخرى إلى قماش أو ملابس .
تجمع عجلة الغزل الخيوط على بكرة . يتم غزل خيوط الصوف بشكل خفيف بحيث تكون خفيفة الوزن، وهي عازلة جيدة ومناسبة للحياكة، بينما يتم غزل خيوط الصوف السميك بإحكام لمنع دخول الهواء، وهي تتمتع بقوة أكبر ومناسبة للنسيج.
بمجرد امتلاء البكرة، يقوم الغزّال الهاوي إما بتركيب بكرة جديدة، أو بتشكيل شلة ، أو بلفّ الخيط على شكل كرة. الشلة عبارة عن لفة من الخيط ملفوفة على شكل عقدة فضفاضة. يتم لفّ الخيط على شكل شلة باستخدام أداة لفّ الشلات أو أي نوع آخر من أدوات لفّ الشلات. نادرًا ما يتم لفّ الخيط على شكل كرة مباشرة بعد الغزل؛ بل يُخزّن على شكل شلة، ولا يُنقل إلى كرة إلا عند الحاجة. يصعب الحياكة من الشلة لأن الخيط يُشكّل عقدًا، لذا في هذه الحالة يُفضّل لفّه على شكل كرة. يُترك الخيط المراد غزله على البكرة.

تُشكّل الشلة إما بواسطة غزّالة الهواة، أو على أداة لفّ الخيوط ، أو أي نوع آخر من أدوات لفّ الخيوط . تقليديًا، كانت أدوات لفّ الخيوط تشبه حرف "i" كبيرًا، مع تدوير النصف السفلي 90 درجة. كما تُصنّع شركات تصنيع عجلات الغزل للهواة أدوات لفّ خيوط تُركّب على عجلة الغزل لتسريع عملية لفّ الخيوط.
اللعب
غزل الخيوط هو عندما يأخذ المرء خيطًا من الخيوط المغزولة (يسمى غالبًا خيطًا مفردًا) ويغزله مع خيوط أخرى من أجل صنع خيط أكثر سمكًا.
تتضمن عملية التضفير العادية أخذ خيطين مفردين أو أكثر ولفهما معًا، ثم عكس اتجاه اللف. يمكن القيام بذلك على عجلة غزل أو مغزل. إذا تم غزل الخيط باتجاه عقارب الساعة (وهو ما يُسمى لف "Z")، فيجب تدوير العجلة عكس اتجاه عقارب الساعة (وهو ما يُسمى لف "S") لتضفيره. هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا. عند التضفير من البكرات، غالبًا ما تُستخدم أداة تُسمى " الكاتة الكسولة" لتثبيتها.
معظم هواة غزل الصوف (الذين يستخدمون عجلات الغزل ) يغزلون من بكرات . هذه الطريقة أسهل من الغزل من كرات، لأنها تقلل من احتمالية تشابك الخيوط وعقدها عند فكها من البكرات. وللسماح للبكرات بالانفكاك بحرية، توضع في جهاز يُسمى " الرافعة الدوارة" أو ببساطة "الرافعة" . تتكون أبسط رافعة دوارة من قضبان خشبية يمر بينها قضيب معدني. تتسع معظمها لثلاث أو أربع بكرات. توضع البكرة على القضيب المعدني. تُصنع بعض الرافعات الدوارة بأجهزة تُتيح ضبط مقدار الشد، بحيث إذا سُحب الخيط فجأة، لا ينفك جزء كبير منه ثم يُلف مرة أخرى في الاتجاه المعاكس. بعض عجلات الغزل مزودة برافعة دوارة مدمجة.
تعتمد تقنية غزل نافاجو على عمل حلقات كبيرة، تشبه الكروشيه. تُصنع حلقة بطول 20 سم تقريبًا في نهاية الخيط الرئيسي (وهو الخيط المتبقي على البكرة للغزل). تُغزل الخيوط الثلاثة معًا في الاتجاه المعاكس. عندما يتبقى ثلث الحلقة، تُصنع حلقة جديدة ويستمر الغزل. تُكرر العملية حتى يتم غزل الخيط بالكامل. ميزة هذه الطريقة هي أنها لا تتطلب سوى خيط واحد، وإذا كان الخيط مصبوغًا مسبقًا، فإن هذه التقنية تسمح بغزله دون التأثير على تناسق الألوان. كما تُمكّن هذه التقنية الغازلة من محاولة مطابقة المناطق السميكة والرفيعة في الخيط، مما يُنتج خيطًا نهائيًا أكثر نعومة.
غسل

إذا كانت مادة اللانولين غير مرغوب فيها، ولم يتم غسلها مسبقًا، فيتم ذلك الآن. تُربط الشلة بست نقاط وتُنقع طوال الليل في المنظف، ثم تُشطف وتُجفف في الهواء، وتُعاد لفها.
إلا إذا كان اللانولين سيُترك في القماش كمادة طاردة للماء. عند غسل شلة الصوف، يُنصح بنقعها في ماء وصابون طوال الليل، ثم شطف الصابون في الصباح. تُستخدم منظفات غسل الأطباق عادةً، ولا حاجة لمنظف غسيل خاص بالصوف. منظف غسل الأطباق فعال ولا يُلحق الضرر بالصوف. بعد الغسل، يُترك الصوف ليجف (ويُفضل تجفيفه في الهواء). بمجرد أن يجف، أو يصبح رطبًا قليلًا، يُمكن فرده قليلًا على أداة فرد الصوف. إعادة الصوف إلى أداة فرد الصوف تُعطي الشلة مظهرًا أجمل. قبل غسل الشلة، يجب ربطها بشكل فضفاض في حوالي ستة مواضع. إذا لم تُربط الشلة، فسيكون من الصعب جدًا فكها بعد الغسل.
حرير
تم تطوير نسيج الحرير لأول مرة في الصين القديمة ، حيث تم العثور على بعض أقدم الأمثلة التي تعود إلى 3500 قبل الميلاد.
زراعة
تضع فراشات القز بيضها على ورق مُعدّ خصيصًا. يفقس البيض وتتغذى اليرقات (ديدان القز) على أوراق التوت الطازجة . بعد حوالي 35 يومًا وأربع انسلاخات، تصبح اليرقات أثقل بعشرة آلاف مرة من وزنها عند الفقس، وتكون جاهزة لبدء غزل الشرنقة. يُوضع إطار من القش فوق صينية اليرقات، وتبدأ كل يرقة بغزل الشرنقة بتحريك رأسها بنمط معين. تُنتج غدتان الحرير السائل وتدفعانه عبر فتحات في الرأس تُسمى المغازل . يُغطى الحرير السائل بالسيريسين ، وهو صمغ واقٍ قابل للذوبان في الماء، ويتصلب عند ملامسته للهواء. في غضون يومين إلى ثلاثة أيام، تغزل اليرقة حوالي ميل واحد من الخيوط وتُحاط تمامًا بشرنقة. [ 6 ]
حصاد
يقوم مزارعو الحرير بعد ذلك بقتل معظم اليرقات بالحرارة، تاركين بعضها ليتحول إلى فراشات لتكاثر الجيل التالي من اليرقات. ثم تُنقع الشرانق المحصودة في الماء المغلي لتليين مادة السيريسين التي تربط ألياف الحرير معًا في شكل شرنقة. [ 6 ]
رمي
تُفكّ الألياف بعد ذلك لإنتاج خيط متصل. ولأن الخيط الواحد دقيق وهشّ للغاية للاستخدام التجاري، تُجمع من ثلاث إلى عشر خيوط معًا لتشكيل خيط حريري واحد. [ 6 ] يُستخدم مصطلح "غزل الحرير" بشكل عام للإشارة إلى العملية برمتها: اللف، والرمي، والمضاعفة، [ 7 ] ويصف هواة غزل الحرير عملية الرمي بأنها لفّ أو غزل. [ 8 ]

كانت صناعة الحرير في الأصل عملية يدوية تعتمد على تدوير عجلة (البوابة) تقوم بلف أربعة خيوط، بينما يقوم مساعد، غالبًا ما يكون طفلًا، بالجري على طول الستارة، ويعلق الخيوط بدبابيس ثابتة (الصليب)، ثم يعود ليبدأ العملية من جديد. وكان طول الستارة يتراوح بين 23 و32 مترًا. [ 9 ] [ 10 ] وقد وُصفت هذه العملية بالتفصيل للجنة الملكية للتحقيق في تشغيل الأطفال برئاسة اللورد شافتسبري عام 1841.
يتطلب لفّ الخيوط وجود ما يُسمى بالمظلات، وهي مبانٍ لا يقل طولها عن 30 أو 35 ياردة... يشغل الطابق العلوي عادةً الأطفال... أو النساء البالغات كعاملاتٍ في التوصيل واللف والدمج، حيث يعتنين ببكراتهن وبكراتهن، التي تُدار بجهد رجل واحد... يأخذ الصبي أولًا قضيبًا يحتوي على أربع بكرات من الحرير من عامل اللفّ الواقف عند بوابته أو دولابه، وبعد تثبيت الأطراف، يركض إلى "التقاطع" في أقصى الغرفة، حيث يمرر خيوط كل بكرة حوله ويعود إلى "البوابة". يُرسل في مهمة ثانية من النوع نفسه، ويعود كما في السابق، ثم يركض إلى التقاطع ويفصل الخيوط ويأتي إلى الأسطوانة. بافتراض أن المعلم يصنع اثنتي عشرة لفة في اليوم، فإن الصبي يركض بالضرورة أربعة عشر ميلًا، وهذا حافي القدمين. [ 11 ]
في عام 1700، كان الإيطاليون الأكثر تقدماً من الناحية التكنولوجية في مجال لف الحرير في أوروبا، وقد طوروا آلتين قادرتين على لف الحرير على بكرات مع إضافة برم للخيط. أطلقوا على آلة اللف اسم " فيلاتويو" ، وعلى آلة البرم اسم " تورسيتويو" . توجد رسمة توضيحية لآلة لف دائرية يدوية الصنع تعود لعام 1487 مزودة بـ 32 مغزلاً. يعود أول دليل على وجود "فيلاتويو" تعمل بالطاقة الخارجية إلى القرن الثالث عشر، وأقدم رسم توضيحي لها يعود إلى حوالي عام 1500. [ 11 ] احتوت آلات "فيلاتويو" و"تورسيتويو" على إطارات دائرية متوازية تدور حول بعضها البعض على محور مركزي. تحدد سرعة الدوران النسبي درجة البرم. لم يكن الحرير يستجيب جيداً في هذه العملية إلا إذا كانت درجة الحرارة والرطوبة مرتفعتين. [ 9 ]
تشكيل النسيج
بمجرد تحويل الألياف إلى خيوط، فإن عملية صنع القماش تكون متشابهة إلى حد كبير لأي نوع من الألياف، سواء كانت حيوانية أو نباتية .
النسيج
كانت أقدم عمليات النسيج تتم بدون نول .
نول
| عناصر أرضية تعمل بدواسة القدم |

يُطلق على الهيكل الداعم للنول عمومًا اسم الإطار . وهو يوفر وسيلة لتثبيت خيوط السدى الطولية، والحفاظ عليها مشدودة. تُلف خيوط السدى على بكرة تُسمى عارضة السدى ، وتُثبت على عارضة القماش التي تحمل النسيج النهائي. ونظرًا للشد الذي تتعرض له خيوط السدى، يجب أن تكون قوية.
يُطلق على الخيط الذي يُنسج عبر خيوط السدى اسم خيط اللحمة . ويتم تمرير خيط اللحمة عبر خيوط السدى باستخدام المكوك . كان النول اليدوي الأصلي محدود العرض بسبب طول ذراع النساج، نظرًا للحاجة إلى نقل المكوك من يد إلى أخرى. وقد مكّن اختراع المكوك الطائر ، المزود بحبل طيران وعصي التقاط، النساج من تمرير المكوك من صندوق على جانبي النول بيد واحدة، وعلى عرض أكبر. كما سمح اختراع صندوق الإسقاط للنساج باستخدام عدة مكوك لحمل خيوط اللحمة المختلفة.
تُرفع مجموعات الخيوط المتناوبة بربطها بخيوط أو أسلاك تُسمى النير بقضيب آخر يُسمى العمود (أو قضيب النير أو النير ). تُسمى النير والأعمدة والرافعة ( رافعة رفع المجموعة) بالحزام - يوفر الحزام التشغيل الميكانيكي باستخدام دواسات تعمل بالقدم أو باليد . بعد تمرير خيط اللحمة عبر خيوط السدى، يُستخدم مشط المشط لضرب (ضغط) خيوط اللحمة المنسوجة. [ 12 ]
لتحضير النسيج، يجب تجهيز خيوط السدى. يتم ذلك يدويًا باستخدام لوح تجهيز خيوط السدى. يبلغ طول خيوط السدى حوالي ربع إلى نصف ياردة أكثر من كمية القماش المطلوبة. تأتي ألواح تجهيز خيوط السدى بأشكال متنوعة، بدءًا من مقبضي باب متجاورين وصولًا إلى لوح مزود بأوتاد، أو جهاز يُسمى مطحنة تجهيز خيوط السدى يشبه السندان . [ 12 ] تجهيز خيوط السدى للنول يعني تمرير كل طرف من خيوط السدى عبر فتحة في المشط ، ثم تمريرها عبر المشط . يتم ضبط خيوط السدى (فعل) على عدد X من الخيوط في البوصة . ثم يكون لها كثافة (اسم) تبلغ X من الخيوط في البوصة . أما خيوط اللحمة فتُقاس بعدد الخيوط في البوصة .
الحياكة


يمكن حياكة الصوف يدويًا إما بشكل مسطح أو بشكل دائري. في الحياكة المسطحة، تُستخدم إبر حياكة أحادية الطرف ، حيث يقوم الحائك بالحياكة ذهابًا وإيابًا لإضافة صفوف. أما في الحياكة الدائرية ، فيقوم الحائك بالحياكة حول دائرة، مكونًا أنبوبًا. ويمكن القيام بذلك باستخدام أربع إبر حياكة مزدوجة الطرف أو إبرة دائرية واحدة.
تتفكك القطعة المحبوكة بسهولة إذا لم يتم تثبيت الجزء العلوي. كما تتمدد القطع المحبوكة بسهولة في جميع الاتجاهات، بينما يتمدد القماش المنسوج بشكل مائل فقط .
الكروشيه

يختلف الكروشيه عن الحياكة اختلافاً كبيراً في أنه يتكون من حلقة واحدة فقط، وليس من حلقات متعددة كما في الحياكة. كما يُستخدم فيه صنارة الكروشيه بدلاً من إبر الحياكة .
صناعة الدانتيل
قماش الدانتيل هو قماش خفيف الوزن ذو ثقوب مفتوحة، بنقوش مميزة. يمكن تشكيل هذه الثقوب عن طريق إزالة خيوط أو قطع قماش من نسيج منسوج مسبقًا، ولكن في أغلب الأحيان يُصنع الدانتيل من خيط واحد وتُشكّل الفراغات كجزء من نسيج الدانتيل نفسه. يمكن حياكة الدانتيل بالكروشيه أو التاتش أو التريكو .
تشطيبات النسيج
العمليات الرطبة
تطريز
التطريز - خيوط تُضاف إلى سطح النسيج النهائي.
التطريز هو فن تزيين الأقمشة أو غيرها من المواد بالإبرة والخيط. وقد يتضمن التطريز أيضاً مواد أخرى مثل الشرائط المعدنية واللؤلؤ والخرز والريش والترتر. يُستخدم التطريز غالباً على القبعات والمعاطف والبطانيات والقمصان الرسمية والجينز والجوارب وقمصان البولو. ويتوفر التطريز بألوان خيوط متنوعة.
انظر أيضاً
مراجع
الاقتباسات
- ↑ "التصميم من أجل التجارة العادلة" . People Tree . مؤرشف من الأصل في 28 أغسطس 2008. تم الاطلاع عليه في 12 فبراير 2009 .
- ↑ أطلس أوبسكورا
- ↑ كلية النسيج (27-10-2010). "فحص الأقمشة في صناعة الملابس" . كلية النسيج . تم الاطلاع عليه بتاريخ 8-2-2026 .
- ↑ "مستودع المعرفة :: الصفحة الرئيسية" . openknowledge.fao.org . تم الاطلاع عليه بتاريخ 2026-02-08 .
- ↑ مكتب الحكومة الأسترالية لتنظيم تقنية الجينات (2 فبراير 2008). "بيولوجيا القطن (Gossypium hirsutum L. و Gossypium barbadense L.)" (ملف PDF) . مؤرشف من النسخة الأصلية (ملف PDF) بتاريخ 25 يونيو 2008.
- 1 2 3 كاري جليسون: سيرة سيلك ، الصفحة 12. شركة كرابتري للنشر 2007.
- ^ كالادين وفريكر 1993 .
- ↑ Bednall 2008 ، ص 12.
- 1 2 كالادين وفريكر 1993 ، ص 22-26.
- ↑ كولينز وستيفنسون 1995 ، ص 8
- 1 2 كالادين وفريكر 1993 ، ص. 19.
- ١ ٢ "مصطلحات النسيج" (ملف PDF) . مجلة النسيج اليدوي . دار نشر إنترويف. مؤرشف من الأصل (ملف PDF) بتاريخ ٢ يناير ٢٠١٠. تم الاطلاع عليه بتاريخ ١ مارس ٢٠٠٨ .
فهرس
- "يوم في مصنع ديربي للحرير" (ملف PDF) . مجلة البنس . المجلد الثاني عشر (711). نُقلت بواسطة أ. و. بيدنال. جمعية نشر المعرفة المفيدة : من 161 إلى 168. يوليو 2008 [1843].
{{cite journal}}صيانة CS1: أخرى ( رابط ) - كالادين، أنتوني؛ فريكر، جين (1993). مصانع النسيج في شرق تشيشاير . لندن: اللجنة الملكية للآثار التاريخية في إنجلترا. ISBN 1-873592-13-2.
- كولينز، لوان؛ ستيفنسون، مويرا (1995). ماكليسفيلد: صناعة الحرير . صور من إنجلترا. مؤسسة متاحف ماكليسفيلد (طبعة جيب جديدة 2006 ). ستراود، غلوستر: دار نشر نونسوتش المحدودة. ISBN 1-84588-294-6.
روابط خارجية
- https://beecker-erlebnismuseen.de/historical-flax-to-linen/ (مقاطع فيديو توضيحية من الكتان إلى الكتان الخام)
- المنسوجات
