صناعة المنسوجات

تحتاج هذه المقالة إلى مصادر إضافية للتحقق . يُرجى المساعدة في تحسين هذه المقالة عن طريق إضافة مصادر موثوقة . قد يتم الطعن في المواد غير الموثقة وإزالتها. البحث عن المصادر:  "تصنيع المنسوجات" - الأخبار  · الصحف  · الكتب  · العلماء  · JSTOR ( أغسطس 2021 ) ( تعرف على كيفية ومتى تزيل هذه الرسالة )

تصنيع المنسوجات أو هندسة المنسوجات هي صناعة رئيسية . وهي تعتمد إلى حد كبير على تحويل الألياف إلى خيوط ، ثم الخيوط إلى قماش. ثم يتم صبغها أو طباعتها، وتصنيعها إلى قماش يتم تحويله بعد ذلك إلى سلع مفيدة مثل الملابس والأدوات المنزلية والمفروشات والمنتجات الصناعية المختلفة. ^[1]

تُستخدم أنواع مختلفة من الألياف لإنتاج الخيوط. ويظل القطن هو الألياف الطبيعية الأكثر استخدامًا وشيوعًا، حيث يشكل 90% من الألياف الطبيعية المستخدمة في صناعة النسيج. وغالبًا ما يستخدم الناس الملابس والإكسسوارات القطنية بسبب الراحة، وليس بسبب اختلاف الظروف الجوية. وهناك العديد من العمليات المتنوعة المتاحة في مراحل الغزل وتشكيل الأقمشة، إلى جانب تعقيدات عمليات التشطيب والتلوين لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات.

إن تصنيع المنسوجات في العصر الحديث هو شكل متطور من صناعات الفنون والحرف اليدوية. وحتى القرنين الثامن عشر والتاسع عشر، كانت صناعة المنسوجات عملاً منزليًا. وأصبحت آلية في القرنين الثامن عشر والتاسع عشر، واستمرت في التطور من خلال العلم والتكنولوجيا منذ القرن العشرين. ^[2] وعلى وجه التحديد، كان لدى الحضارات القديمة في الهند ومصر والصين وجنوب الصحراء الكبرى في إفريقيا وأوراسيا وأمريكا الجنوبية وشمال وشرق إفريقيا بعض أشكال إنتاج المنسوجات. ويعتبر أول كتاب عن تصنيع المنسوجات هو "رسالة في فن النسيج" لجون مورفي. ^[3]

عمليات تصنيع القطن

	كاسر البالة				غرفة النفخ
	الصفصاف
	آلة تكسير الكسارة		الضرب
	ماكينة تشطيب		التدحرج		إغاظة
	تمشيط				غرفة التمشيط
	اللفة الفضية
	تمشيط
	رسم
	التزحلق
	متوسط
	متنقل		تجوال جيد
	غزل البغال		حلقة الغزل		الغزل
			التدحرج		مضاعفة
	لف		التجميع		تبييض
	حظيرة النسيج				لف
	الشعاع				الكابلات
	التشويه				التسمم بالغاز
	التحجيم/التقطيع/التجهيز				اللف
	نسج
	قطعة قماش	حزمة خيوط (جبن)			خيط الخياطة

القطن هو الألياف الطبيعية الأكثر أهمية في العالم. في عام 2007، بلغ الإنتاج العالمي 25 مليون طن من 35 مليون هكتار مزروعة في أكثر من 50 دولة. ^[4]

هناك ست مراحل لتصنيع المنسوجات القطنية: ^[5]

• الزراعة والحصاد
• العمليات التحضيرية
• الغزل
• النسج أو الحياكة
• الانتهاء
• تسويق

يُزرع القطن في مواقع ذات صيف طويل وحار وجاف مع الكثير من أشعة الشمس والرطوبة المنخفضة. يُعد القطن الهندي، Gossypium arboreum ، أنعم ولكن المادة الأساسية مناسبة فقط للمعالجة اليدوية. ينتج القطن الأمريكي، Gossypium hirsutum ^{، المادة الأساسية الأطول اللازمة لإنتاج المنسوجات الآلية. [6]} موسم الزراعة من سبتمبر إلى منتصف نوفمبر، ويتم حصاد المحصول بين مارس ويونيو. يتم حصاد بذور القطن بواسطة حصادات التعرية وقاطفات المغزل التي تزيل البذور بالكامل من النبات. بذور القطن هي جراب بذور نبات القطن؛ ترتبط بكل من آلاف البذور ألياف يبلغ طولها حوالي 2.5 سم. ^[7] هناك معدل أعلى من إنتاج القطن مقارنة بالعمال الفعليين اللازمين لإنتاج المادة. في عام 2013، أنتج مزارع قطن في ولاية ميسيسيبي، باور فلاورز، حوالي 13000 بالة من القطن في ذلك العام وحده. يمكن استخدام هذه الكمية من القطن لإنتاج ما يصل إلى 9.4 مليون قميص. ^[8]

تُنقل بذور القطن إلى محلج القطن . يفصل محلج القطن البذور ويزيل "القمامة" (الأوساخ والسيقان والأوراق) من الألياف. في محلج المنشار، تلتقط المناشير الدائرية الألياف وتسحبها عبر شبكة ضيقة جدًا بحيث لا تتمكن البذور من المرور. تُستخدم محلج الأسطوانة مع القطن الأطول. هنا، تلتقط بكرة جلدية القطن. تفصل شفرة السكين، الموضوعة بالقرب من الأسطوانة، البذور عن طريق سحبها من خلال أسنان المناشير الدائرية والفرش الدوارة التي تنظفها. ^[9] ثم يتم ضغط ألياف القطن المحلجة، المعروفة باسم الوبر، في بالات يبلغ ارتفاعها حوالي 1.5 متر وتزن حوالي 220 كجم. 33٪ فقط من المحصول عبارة عن وبر صالح للاستخدام. يتم تصنيف القطن التجاري وتسعيره وفقًا لجودته؛ وهذا يرتبط على نطاق واسع بطول التيلة المتوسط ​​وتنوع النبات. يُطلق على القطن طويل التيلة (2½ بوصة إلى 1¼ بوصة) اسم القطن المصري، ويُطلق على القطن متوسط ​​التيلة (1¼ بوصة إلى ¾ بوصة) اسم القطن المرتفع الأمريكي، ويُطلق على القطن قصير التيلة (أقل من ¾ بوصة) اسم القطن الهندي. ^[10] تُعصر بذور القطن في زيت الطهي. تُعالَج القشور والدقيق في علف للحيوانات، وتُعالَج السيقان في ورق.

وتتم عمليات الحلج وتشكيل البالات والنقل في بلد المنشأ.

يتم شحن القطن إلى المطاحن في بالات كبيرة تزن 500 رطل. عندما يخرج القطن من البالة، يتم تعبئته بالكامل معًا ولا يزال يحتوي على مادة نباتية. يتم فتح البالة باستخدام آلة ذات مسامير كبيرة تسمى الفتاحة . لتنفش القطن وإزالة المادة النباتية، يتم إرسال القطن من خلال آلة التقاط أو آلة مماثلة. في آلة التقاط القطن ، يتم ضرب القطن بقضيب ضارب لتخفيفه. ثم يتم تغذيته من خلال بكرات مختلفة، والتي تعمل على إزالة المادة النباتية. ثم يتجمع القطن، بمساعدة المراوح، على شاشة ويتم تغذيته من خلال المزيد من البكرات حيث يظهر كصفائح صوفية ناعمة مستمرة، تُعرف باسم اللفة. ^{[10] [11]}

يشير مصطلح الحَلق إلى عملية تنظيف القطن من بذوره والشوائب الأخرى. تم اختراع أول آلة للحَلق في عام 1797، ولكنها لم تدخل حيز الاستخدام السائد حتى بعد عام 1808 أو 1809، عندما تم تقديمها واستخدامها في مانشستر بإنجلترا. وبحلول عام 1816، تم اعتمادها بشكل عام. تعمل آلة الحَلق عن طريق تمرير القطن عبر زوج من الأسطوانات، ثم ضربه بقضبان من الحديد أو الفولاذ تسمى قضبان الضارب أو الضاربات. تضرب الضاربات، التي تدور بسرعة كبيرة، القطن بقوة وتطرد البذور. تتم هذه العملية على سلسلة من القضبان المتوازية للسماح للبذور بالسقوط من خلالها. في نفس الوقت، يتم نفخ الهواء عبر القضبان، مما يحمل القطن إلى حجرة القطن.

في عملية التمشيط، يتم فصل الألياف ثم تجميعها في خصلة فضفاضة (شظية أو خيط). يخرج القطن من آلة القطاف في لفات، ثم يتم نقله إلى آلات التمشيط. يقوم الممشطون بترتيب الألياف بدقة لتسهيل غزلها. تتكون آلة التمشيط بشكل أساسي من بكرة كبيرة تحيط بها أسطوانات أصغر. جميع الأسطوانات مغطاة بأسنان صغيرة، ومع تحريك القطن للأمام، تصبح الأسنان أدق (أي أقرب إلى بعضها البعض). يترك القطن آلة التمشيط في شكل شظية: حبل كبير من الألياف. ^[12] بمعنى أوسع، يمكن أن يشير التمشيط إلى هذه العمليات الأربع:

• التمليس: تخفيف الألياف
• اللف: إزالة الغبار لإنشاء ورقة مسطحة أو لفة من القطن
• التمشيط: تمشيط اللفة المتشابكة إلى حبل سميك قطره 1/2 بوصة، وشريحة
• الرسم: حيث يجمع إطار الرسم بين 4 شرائح في شريحة واحدة، ويتكرر ذلك لتحسين الجودة

التمشيط اختياري، لكنه يستخدم لإزالة الألياف الأقصر، مما يخلق غزلًا أقوى. ^[13]

يتم دمج عدة شرائح. تحتوي كل شريحة على بقع رقيقة وسميكة، ومن خلال دمج عدة شرائح معًا، يمكن الوصول إلى حجم أكثر اتساقًا. نظرًا لأن دمج عدة شرائح ينتج حبلًا سميكًا جدًا من ألياف القطن، يتم فصل الشرائح إلى تجاويف. بشكل عام، بالنسبة للمعالجة الآلية، يكون التجوال تقريبًا بعرض قلم رصاص. هذه التجاويف (أو الشرائط) هي ما يتم استخدامه في عملية الغزل. ^[14]

يتم إجراء معظم عمليات الغزل اليوم باستخدام الغزل المنفصل أو الغزل المفتوح . هذه تقنية يتم فيها نفخ الألياف بالهواء في أسطوانة دوارة، حيث تلتصق بذيل الغزل المشكل الذي يتم سحبه باستمرار من الحجرة. تستخدم طرق أخرى للغزل المنفصل الإبر والقوى الكهروستاتيكية . ^[15] حلت هذه الطريقة محل الطرق القديمة للغزل الحلقي والغزل المغزلي. كما يمكن تكييفها بسهولة للألياف الاصطناعية .

تأخذ آلات الغزل الخيوط الرقيقة، وترققها، ثم تلويها، مما يخلق خيوطًا تلتف حولها على بكرة. ^[16]

في الغزل البغلي، يتم سحب الخيط من بكرة وتغذيته من خلال بكرات، والتي يتم تغذيتها بسرعات مختلفة. هذا يخفف الخيط بمعدل ثابت. إذا لم يكن الخيط بحجم ثابت، فقد تتسبب هذه الخطوة في كسر الخيط أو تعطل الماكينة. يتم لف الخيط من خلال غزل البكرة أثناء تحرك العربة للخارج، ويتم لفه على أسطوانة تسمى المغزل، والتي تنتج بعد ذلك حزمة مخروطية الشكل من الألياف تُعرف باسم "الكوب"، مع عودة العربة. ينتج الغزل البغلي خيطًا أدق من الغزل الحلقي . ^[17]

كانت عملية المول عبارة عن عملية متقطعة، حيث يتقدم الإطار ويعود مسافة خمسة أقدام. كانت هذه العملية من سلالة جهاز كرومبتون لعام 1779. وهي تنتج خيوطًا أنعم وأقل التواءً، وهي المفضلة للأقمشة الناعمة والخيوط.

كانت الحلقة من نسل إطار أركرايت ووتر لعام 1769. كانت عملية مستمرة، وكان الغزل أكثر خشونة، وكان التواءه أكبر وكان أقوى، وبالتالي كان مناسبًا للاستخدام كخيط سدى. غزل الحلقة بطيء بسبب المسافة التي يجب أن يمر بها الخيط حول الحلقة.

كان خيط الخياطة مصنوعًا من عدة خيوط ملتوية معًا أو مزدوجة.

هذه هي العملية التي يتم فيها إعادة لف كل بكرة للحصول على بكرة أكثر إحكامًا.

يتم الغزل عن طريق سحب الخيط من بكرتين أو أكثر ولفه معًا، في اتجاه معاكس للاتجاه الذي تم غزله فيه. اعتمادًا على الوزن المطلوب، قد يتم غزل القطن أو لا، ويختلف عدد الخيوط الملتوية معًا. ^[18]

إن عملية الحرق بالغاز هي عملية تمرير الخيوط بسرعة كبيرة عبر سلسلة من لهب غاز بنسن في إطار حرق بالغاز، لحرق الألياف البارزة وجعل الخيط مستديرًا وناعمًا ولامعًا. يتم حرق الخيوط ذات الجودة الأفضل فقط، مثل الأنواع المستخدمة في الفوال والبوبلين والفينيسي والجبردين والقطن المصري وما إلى ذلك. يفقد الخيط حوالي 5-8٪ من وزنه إذا تم حرقه بالغاز. يصبح الخيط المحترق بالغاز أغمق في الظل بعد ذلك، ولكن لا ينبغي حرقه. ^[19]

• 
  غزل البغال
• 
  غزل البغال
• 
  حلقة الغزل
• 
  حلقة الغزل

• عدد القطن: يشير إلى سمك خيط القطن حيث يزن 840 ياردة من الخيوط 1 رطل (0.45 كجم). يعني القطن ذو 10 أعداد أن 8400 ياردة (7700 متر) من الخيوط تزن 1 رطل (0.45 كجم). وهذا أكثر خشونة من القطن ذو 40 عددًا حيث يلزم 40 × 840 ياردة. في المملكة المتحدة، تكون الأعداد من 10 إلى 40 خشنة (أولدهام كونتس)، ومن 40 إلى 80 هي أعداد متوسطة وفوق 80 هي أعداد جيدة. في الولايات المتحدة، تكون الأعداد حتى 20 هي أعداد خشنة.
• الخصلة: طولها 7 ليز أو 840 ياردة (الخصلة الصوفية طولها 560 ياردة فقط ^[20] )
• الخيط: طوله 54 بوصة (محيط شعاع الالتواء)
• الحزمة: عادة 10 رطل
• ليا: طول 80 خيطًا أو 120 ياردة ^[21]
• الدينير: هذه طريقة بديلة. يتم تعريفها على أنها رقم يعادل الوزن بالجرامات لـ 9000 متر من خيط واحد. 15 دينير أدق من 30 دينير.
• التكس: هو الوزن بالجرام لكيلومتر واحد من الغزل. ^[22]

تستخدم عملية النسيج نولًا . تُعرف الخيوط الطولية باسم السدى ، وتُعرف الخيوط العرضية باسم اللحمة . يجب تقديم السدى، الذي يجب أن يكون قويًا، إلى النول على عارضة السدى. تمر اللحمة عبر النول في مكوك يحمل الغزل على بكرة . يتم تغيير هذه البكرات تلقائيًا بواسطة النول. وبالتالي، يجب لف الغزل على عارضة، وعلى بكرات قبل أن يبدأ النسيج. ^[23]

بعد غزل الخيوط القطنية وتشكيلها، يتم نقلها إلى غرفة السدى حيث تأخذ آلة اللف الطول المطلوب من الخيط وتلفه على بكرات السدى.

يتم تجهيز رفوف البكرات لحمل الخيط أثناء لفه على شعاع السدى للنول. ولأن الخيط رفيع، فغالبًا ما يتم الجمع بين ثلاثة من هذه الرفوف للحصول على العدد المطلوب من النهايات. ^[24]

تُستخدم آلة تحديد الحجم لتقوية الالتواء عن طريق إضافة النشا لتقليل الكسر.

عملية سحب كل طرف من طرفي السدى بشكل منفصل من خلال ثقوب القصب وعيون الكعب، بالترتيب المشار إليه في المسودة.

تم استخدام إطار لف اللفائف لنقل اللحمة من أجبان الغزل إلى اللفائف التي تناسب المكوك.

في هذه المرحلة، يتم نسج الخيط. اعتمادًا على العصر، يمكن للشخص الواحد إدارة ما بين 3 إلى 100 آلة. في منتصف القرن التاسع عشر، كان الرقم القياسي هو أربعة. كان بإمكان النساج الماهر في عام 1925 تشغيل 6 أنوال لانكشاير . ومع تقدم الوقت، تمت إضافة آليات جديدة لإيقاف النول في أي وقت يحدث فيه خطأ ما. فحصت الآليات أشياء مثل كسر خيوط السدى أو اللحمة، والمكوك الذي يمر عبره مباشرة، وما إذا كان المكوك فارغًا. يمكن تشغيل أربعين من أنوال نورثروب أو الأنوال الأوتوماتيكية هذه بواسطة عامل ماهر واحد. ^[25]

الحركات الثلاث الأساسية للنول هي الطرح والجمع والضرب.

• التساقط: عملية تقسيم السدى إلى خطين بحيث يمكن للمكوك المرور بين هذين الخطين. هناك نوعان عامان من التساقط: "مفتوح" و"مغلق". في التساقط المفتوح، يتم نقل خيوط السدى من خط إلى آخر عندما يتطلب النمط ذلك. في التساقط المغلق، يتم وضع خيوط السدى جميعها في مستوى واحد.
• الالتقاط : عملية إخراج المكوك من جانب إلى جانب النول من خلال التقسيم في خيوط السدى. يتم ذلك من خلال حركات الالتقاط العلوية أو السفلية. الالتقاط العلوية مناسب للأنوال السريعة الحركة، في حين أن الالتقاط السفلي هو الأفضل للأنوال الثقيلة أو البطيئة.
• الضرب : الحركة الأساسية الثالثة للنول عند صنع القماش: حركة القصب أثناء دفع كل قطعة من اللحمة إلى حافة القماش. ^[26]

كان نول لانكشاير أول نول نصف آلي. أنوال الجاكار وأنوال دوبي هي أنوال تتميز بأساليب متطورة لتساقط الخيوط. وقد تكون أنوالاً منفصلة أو آليات مضافة إلى نول عادي. كان نول نورثروب آليًا بالكامل وتم إنتاجه بكميات كبيرة بين عام 1909 ومنتصف الستينيات. تعمل الأنوال الحديثة بشكل أسرع ولا تستخدم مكوكًا: فهناك أنوال نفاثات هوائية وأنوال نفاثات مائية وأنوال ذات سيوف .

النهايات والخيوط: تشير الخيوط إلى اللحمة، وتشير النهايات إلى السدى. يمكن التعبير عن خشونة القماش بعدد الخيوط والنهايات لكل ربع بوصة مربعة، أو لكل بوصة مربعة. تُكتب النهايات دائمًا أولاً. على سبيل المثال: تُصنع الأقمشة المنزلية الثقيلة من خيوط خشنة، مثل خيوط السدى واللحمة التي يبلغ طولها من 10 إلى 14 بوصة، وحوالي 48 نهاية و52 خيوط. ^[27]

تشمل المسميات الوظيفية المرتبطة بها العامل في مجال القطع، والتنظيف ، والنسج، والمعالج ، وصبي الرسم.

عندما كان يوجد نول يدوي في المنزل، كان الأطفال يساعدون في عملية النسيج منذ سن مبكرة. فالتقطيع يحتاج إلى مهارة، ويمكن للطفل أن يكون منتجًا مثل البالغ. وعندما انتقل النسيج من المنزل إلى المصنع، كان يُسمح للأطفال غالبًا بمساعدة أخواتهم الأكبر سنًا، وكان لا بد من سن قوانين لمنع ترسيخ عمالة الأطفال . وكانت ظروف العمل في إنتاج القطن قاسية في كثير من الأحيان، مع ساعات عمل طويلة وأجور منخفضة وآلات خطيرة. وكان الأطفال، قبل كل شيء، عرضة للإيذاء البدني وغالبًا ما أُجبروا على العمل في ظروف غير صحية. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن الأطفال الذين يعملون في النول اليدوي غالبًا ما يواجهون فقرًا مدقعًا وغير قادرين على الحصول على التعليم.

تتم الحياكة بالماكينة بطريقتين مختلفتين؛ السدى واللحمة. حياكة اللحمة (كما هو موضح في الصور) تشبه في طريقة الحياكة اليدوية مع ربط الغرز ببعضها البعض أفقيًا. يمكن تكوين آلات حياكة اللحمة المختلفة لإنتاج المنسوجات من بكرة واحدة من الغزل أو بكرات متعددة، اعتمادًا على حجم أسطوانة الماكينة (التي يتم فيها وضع الإبر). في حياكة السدى ، توجد العديد من قطع الغزل وتوجد سلاسل رأسية، متعرجة معًا عن طريق عبور غزل القطن.

لا تتمدد أقمشة السدى بقدر أقمشة اللحمة، كما أنها مقاومة للتجعد. لا تقاوم أقمشة اللحمة التجعد، لكنها تتمتع بقدر أكبر من التمدد. وينطبق هذا بشكل خاص إذا تمت معالجة بكرات الإيلاستين من حاويات بكرات منفصلة ونسجها عبر الأسطوانة بخيوط قطنية، مما يمنح المنتج النهائي مزيدًا من المرونة ويمنعه من أن يكون له مظهر "فضفاض". القميص العادي هو منسوج من اللحمة. ^[28]

التشطيب هو مجموعة واسعة من العمليات/المعالجات الفيزيائية والكيميائية التي تكمل مرحلة واحدة من تصنيع المنسوجات، وأحيانًا تكون استعدادًا للخطوة التالية. يضيف التشطيب قيمة إلى المنتج ويجعله أكثر جاذبية وفائدة ووظيفية للمستخدم النهائي. ^[29] بعد إخراجه من النول، لا يحتوي قماش القطن على شوائب فحسب، بما في ذلك حجم السدى، ولكنه يتطلب أيضًا مزيدًا من المعالجة لتطوير إمكاناته الكاملة وإضافة قيمته. ^{[30] [31]}

اعتمادًا على الحجم المستخدم، قد يتم نقع القماش في حمض مخفف ثم شطفه، أو قد يتم استخدام الإنزيمات لتفتيت الحجم. ^[32]

التنظيف هو عملية غسيل كيميائية يتم إجراؤها على قماش القطن لإزالة الشمع الطبيعي والشوائب غير الليفية (مثل بقايا شظايا البذور) من الألياف وأي أوساخ أو أوساخ قد تبقى. يتم التنظيف عادة في أوعية حديدية تسمى كيير . يتم غلي القماش في محلول قلوي ، والذي يشكل صابونًا بأحماض دهنية حرة. عادة ما يكون الكيير مغلقًا، لذلك يمكن غلي محلول هيدروكسيد الصوديوم تحت الضغط، باستثناء الأكسجين ، والذي من شأنه أن يؤدي إلى تحلل السليلوز في الألياف. إذا تم استخدام الكواشف المناسبة ، فإن التنظيف سيزيل أيضًا الحجم من القماش، على الرغم من أن إزالة الحجم غالبًا ما تسبق التنظيف ويعتبر عملية منفصلة. التحضير والتنظيف شرطان أساسيان لمعظم عمليات التشطيب الأخرى. في هذه المرحلة، حتى ألياف القطن الأكثر بياضًا بشكل طبيعي تكون مصفرة، ويتطلب التبييض. ^[32]

يعمل التبييض على تحسين البياض عن طريق إزالة التلوين الطبيعي وأي شوائب متبقية في القطن؛ يتم تحديد درجة التبييض من خلال مستويات البياض والقدرة على الامتصاص المطلوبة من القماش. القطن، كونه أليافًا نباتية، يتم تبييضه باستخدام عامل مؤكسد ، مثل هيبوكلوريت الصوديوم المخفف أو بيروكسيد الهيدروجين المخفف . إذا كان من المقرر صبغ القماش بدرجة داكنة، فإن مستويات التبييض المنخفضة تكون مقبولة. ومع ذلك، بالنسبة للفراش الأبيض والتطبيقات الطبية، فإن أعلى مستويات البياض والقدرة على الامتصاص ضرورية. ^[33]

هناك احتمال آخر وهو عملية المرسرة، حيث يتم معالجة القماش بمحلول الصودا الكاوية، مما يتسبب في تورم الألياف. ويؤدي هذا إلى تحسين اللمعان والقوة وتقارب الصبغة. يتم مرسرة القطن تحت الشد، ويجب غسل كل القلويات قبل إزالة الشد، وإلا سيحدث انكماش . ^[34]

يمكن تطبيق العديد من المعالجات الكيميائية الأخرى على الأقمشة القطنية لإنتاج قابلية اشتعال منخفضة ومقاومة للتجعد وغيرها من الصفات، ولكن أهم أربع معالجات نهائية غير كيميائية هي:

تم تصميم عملية الحرق لحرق ألياف السطح من القماش لإنتاج النعومة. يمر القماش فوق الفرش لرفع الألياف، ثم يمر فوق صفيحة يتم تسخينها بواسطة لهب الغاز.

أثناء الرفع، يتم التعامل مع سطح القماش بأسنان حادة لرفع ألياف السطح، وبالتالي منحها النعومة والدفء، كما هو الحال في الفلانليت.

التقويم هو عملية يتم فيها تمرير القماش بين بكرات ساخنة لتوليد تأثيرات ناعمة أو مصقولة أو بارزة.

التعقيم هو شكل من أشكال الانكماش المسبق الميكانيكي، بحيث يتقلص القماش بشكل أقل عند الغسيل.

يتم إجراء الصباغة عادة باستخدام صبغة مباشرة أنيونية عن طريق غمر القماش (أو الغزل) بالكامل في حمام صبغ مائي وفقًا لإجراء محدد. لتحسين الثبات عند الغسيل والفرك والضوء، يمكن استخدام طرق صباغة أخرى. تتطلب هذه الطرق كيمياء أكثر تعقيدًا أثناء المعالجة، وبالتالي تكون أكثر تكلفة في التطبيق.

الطباعة هي تطبيق اللون على شكل عجينة أو حبر على سطح القماش بنمط محدد مسبقًا. ويمكن وصفها بأنها شكل من أشكال الصباغة الموضعية. كما يمكن طباعة التصميمات على قماش مصبوغ مسبقًا.

يتطلب إنتاج القطن أرضًا صالحة للزراعة . بالإضافة إلى ذلك، تتم زراعة القطن بكثافة ويستخدم كميات كبيرة من الأسمدة و25% من المبيدات الحشرية في العالم. كانت أصناف القطن الهندية الأصلية تتغذى على مياه الأمطار، لكن الهجائن الحديثة المستخدمة في المطاحن تحتاج إلى الري، مما يؤدي إلى انتشار الآفات. تستخدم 5% من الأراضي المزروعة بالقطن في الهند 55% من جميع المبيدات الحشرية المستخدمة في الهند. ^[6]

إن استهلاك الطاقة في شكل ماء وكهرباء مرتفع نسبيًا، وخاصة في عمليات مثل الغسيل وإزالة الحجم والتبييض والشطف والصباغة والطباعة والطلاء والتشطيب. المعالجة تستغرق وقتًا طويلاً. يتم استخدام الجزء الأكبر من الماء في صناعة النسيج للمعالجة الرطبة للمنسوجات (70 في المائة). يتم استخدام ما يقرب من 25 في المائة من الطاقة في إجمالي إنتاج المنسوجات مثل إنتاج الألياف والغزل والالتواء والنسيج والحياكة وتصنيع الملابس وما إلى ذلك في الصباغة. يتم استهلاك حوالي 34 في المائة من الطاقة في الغزل و23 في المائة في النسيج و38 في المائة في المعالجة الرطبة الكيميائية وخمسة في المائة في عمليات متنوعة. تهيمن الطاقة على نمط الاستهلاك في الغزل والنسيج، في حين أن الطاقة الحرارية هي العامل الرئيسي للمعالجة الرطبة الكيميائية. ^[4]

يعمل القطن كمصرف للكربون لأنه يحتوي على السليلوز والذي يحتوي على 44.44% من الكربون. ومع ذلك، بسبب انبعاثات الكربون من تطبيق الأسمدة، فإن استخدام الأدوات الميكانيكية لحصاد القطن وما إلى ذلك من تصنيع القطن تميل إلى انبعاث المزيد من ثاني أكسيد الكربون _مما يتم تخزينه في شكل السليلوز. ^[35]

ينقسم نمو القطن إلى قسمين، أي القطن العضوي والقطن المعدل وراثيًا . ^[4] يوفر محصول القطن سبل العيش لملايين الأشخاص، لكن إنتاجه أصبح مكلفًا بسبب ارتفاع استهلاك المياه واستخدام المبيدات الحشرية باهظة الثمن والمبيدات الحشرية والأسمدة. تهدف المنتجات المعدلة وراثيًا إلى زيادة مقاومة الأمراض وتقليل المياه المطلوبة. بلغت قيمة القطاع العضوي في الهند 583 مليون دولار. في عام 2007، احتل القطن المعدل وراثيًا 43٪ من مناطق زراعة القطن في الهند. ^[6]

قبل الميكنة، كان يتم حصاد القطن يدويًا من قبل المزارعين في الهند والعبيد الأفارقة في أمريكا. في عام 2012، كانت أوزبكستان من أكبر مصدري القطن وتستخدم العمالة اليدوية أثناء الحصاد. أعربت جماعات حقوق الإنسان عن مخاوفها بشأن إجبار العاملين في مجال الرعاية الصحية والأطفال على قطف القطن. ^[36]

كان هناك عجز في القطن بلغ 1.5 مليون طن في عام 2018 بسبب الظروف الجوية السيئة، والمياه المحدودة، وقضايا الآفات. ^[37]

الكتان هو ألياف لحائية ، مما يعني أنه يأتي في حزم تحت لحاء نبات Linum usitatissimum. يزهر النبات ويتم حصاده. يخضع للنقع أو الكسر أو التقشير أو التمشيط . ثم يتم التعامل معه مثل القطن. ^[38]

الجوت هو ألياف لحائية تأتي من اللحاء الداخلي لنباتات جنس Corchorus. يتم نقعه مثل الكتان وتجفيفه في الشمس وربطه في بالات. عند الغزل، يجب إضافة كمية صغيرة من الزيت إلى الألياف. يمكن تبييضه وصبغه. كان يستخدم في الأكياس والحقائب ولكنه يستخدم الآن لدعم السجاد. ^[39] يمكن مزج الجوت مع ألياف أخرى لصنع أقمشة مركبة ويستمر العمل في بنغلاديش لتحسين العمليات وتوسيع نطاق الاستخدام الممكن. في سبعينيات القرن العشرين، كانت الأقمشة المركبة من الجوت والقطن تُعرف باسم أقمشة جوتون . ^[40]

القنب هو ألياف لحائية من اللحاء الداخلي لنبات القنب الهندي . من الصعب تبييضه، ويستخدم في صناعة الحبال والحبال. وهو عرضة للنقع والفصل والطحن ^[41]

لا يستشهد هذا القسم بأي مصادر . يُرجى المساعدة في تحسين هذا القسم من خلال إضافة الاستشهادات إلى مصادر موثوقة . قد يتم الطعن في المواد غير الموثقة وإزالتها . ( أغسطس 2021 ) ( تعرف على كيفية ومتى يمكنك إزالة هذه الرسالة )

يمكن أيضًا استخدام ألياف اللحاء هذه: الكناف ، واليوريينا ، والرامي ، والقراص .

لا يستشهد هذا القسم بأي مصادر . يُرجى المساعدة في تحسين هذا القسم من خلال إضافة الاستشهادات إلى مصادر موثوقة . قد يتم الطعن في المواد غير الموثقة وإزالتها . ( أغسطس 2021 ) ( تعرف على كيفية ومتى يمكنك إزالة هذه الرسالة )

السيزال هو الألياف الورقية الرئيسية المستخدمة؛ والألياف الأخرى هي الأباكا والهينيكوين .

يأتي الصوف من الأغنام المستأنسة. ويستخدم في صنع نوعين من الخيوط، الصوفية والصوفية . وتتميز هذه الخيوط باتجاه ألياف الصوف بالنسبة للخيط؛ حيث تكون الخيوط الصوفية مرتبة بشكل عمودي، مما يسمح بتكوين خيوط رقيقة تحبس الهواء، في حين أن الصوفية لها ألياف متوازية، مما يخلق خيوطًا قوية وناعمة.

تتميز الأغنام الحديثة بصوف موحد، بينما غالبًا ما يكون للأغنام البدائية والأصيلة معاطف مزدوجة؛ طبقة سفلية ناعمة وقصيرة وطبقة حماية أكثر صلابة وخشونة وأطول. يمكن فرزها لمعالجتها بشكل منفصل أو غزلها معًا. تسمح الخصائص المختلفة لكل معطف بخيوط مختلفة جدًا؛ يمكن استخدام شعيرات الحماية للملابس الخارجية المتينة، بينما المعطف الداخلي هو ما يستخدم تقليديًا لإنتاج شالات خاتم الزفاف فائقة الدقة في جميع أنحاء أوروبا. ^[42] ينتج عن غزلهما معًا، كما هو الحال في لوبي ، خيطًا فريدًا يجمع بين قوة شعيرات الحماية وارتفاع ونعومة المعطف السفلي.

الصوف الذي لم يستخدم قط يُعرف بالصوف البكر ويمكن خلطه بالصوف المستعاد من الخرق. "الرديء" هو المصطلح المستخدم للصوف المستعاد غير المتشابك، بينما يأتي مصطلح "المونجو" من الصوف المشعر . يتم استخراج المستخلص كيميائيًا من الأقمشة القطنية/الصوفية المختلطة.

يتم قص الصوف من قطعة واحدة من الأغنام. ومن الناحية المثالية، يتم قص الصوف بالقرب من الجلد قدر الإمكان لزيادة طول الألياف. يؤدي المرور على نفس البقعة مرتين إلى إنتاج ألياف صغيرة تنتج نتوءات في القماش النهائي، وهو أمر يستطيع عادة الجزازون المهرة تجنبه. ثم يتم قصه لإزالة الصوف المتسخ من حول الأرجل والشرج، وتصنيفه، وربطه في بالات. يتم التصنيف بناءً على الجودة وكذلك طول الألياف. يمكن أن يصل طول ألياف الصوف الطويلة إلى 15 بوصة، ولكن أي شيء يزيد عن 2.5 بوصة مناسب للتمشيط في الأقمشة الصوفية. تشكل الألياف الأقل من ذلك صوفًا قصيرًا وتوصف بأنها صوف ملابس أو صوف تمشيط، وهي الأنسب للترتيب المختلط للصوف.

في المطحنة، يتم تنظيف الصوف بمنظف لإزالة الشحوم (الصفار) والشوائب. يتم ذلك ميكانيكيًا في آلة الفتح. يمكن إزالة المواد النباتية كيميائيًا باستخدام حمض الكبريتيك (التفحيم). يستخدم الغسيل محلولًا من الصابون وكربونات الصوديوم . يتم دهن الصوف بالزيت قبل تمشيطه أو تمشيطه.

• الصوف: يتم تحضير الألياف من خلال عملية النفش ، حيث يتم ترتيب الألياف بشكل عمودي على الغزل المغزول. ويمكن أيضًا استخدام الألياف المتساقطة من أمشاط الصوف، والمونجو، والصوف الرديء.

هذا القسم يحتاج إلى التوسعة ، يمكنك المساعدة بإضافة المزيد إليه. ( مايو 2023 )

• التمشيط : يتم لف الخيوط المدهونة بالزيت على شكل لفات، ثم توضع في المشط الدائري. ثم تتجمع الخيوط الصوفية معًا لتكوين قمة. وتظل الألياف الأقصر أو الشوائب موجودة ويتم إزالتها بسكين.
• أنجورا

إن العمليات المتبعة في إنتاج الحرير تشبه تلك المتبعة في إنتاج القطن، ولكن مع الأخذ في الاعتبار أن الحرير الملفوف عبارة عن ألياف متصلة. وتختلف المصطلحات المستخدمة.

• فتح البالات. فرز الخيوط: حيث يتم فرز الحرير حسب اللون والحجم والجودة، التنظيف: حيث يتم غسل الحرير في ماء بدرجة حرارة 40 درجة لمدة 12 ساعة لإزالة الصمغ الطبيعي، التجفيف: إما عن طريق التسخين بالبخار أو الطرد المركزي، التليين: عن طريق الفرك لإزالة أي بقع صلبة متبقية.
• لف الحرير : توضع الخيوط على بكرة داخل إطار مع خيوط أخرى كثيرة. ثم يتم لف الحرير على بكرات أو بكرات.

• التضاعف والالتواء. الحرير رقيق للغاية بحيث لا يمكن نسجه، لذا يتم الآن تضاعفه ولفه لصنع السدى، المعروف باسم الأورجانزين ، واللحمة، المعروفة باسم ترام . في الأورجانزين، يتم إعطاء كل فرد بضع لفات لكل بوصة (tpi)، ويتم دمجه مع العديد من الفردي الأخرى الملتوية بقوة من 10 إلى 14 tpi. في ترام، يتم تضاعف الفرديين مع بعضهما البعض بلفة خفيفة، من 3 إلى 6 tpi. خيط الخياطة هو خيطان ترام، ملتويان بقوة، ويتم تصنيع الالتواء الآلي من ثلاثة خيوط ترام ملتوية بقوة. يتم لف ترام لعملية الكريب حتى 80 tpi لجعله "يرفع".
• الشد. يتم اختبار الخيط للتأكد من ثبات حجمه. يتم شد أي سمك غير متساوٍ. يتم لف الخيط الناتج ليحتوي على 500 ياردة إلى 2500 ياردة. يبلغ طول الكرات حوالي 50 بوصة في طول الحلقة.
• الصباغة: يتم تنظيف الخيوط مرة أخرى، وإزالة تغير اللون باستخدام عملية الكبريت. وهذا يضعف الحرير. ثم يتم تلوين الخيوط أو صبغها. ثم يتم تجفيفها وإعادة لفها على بكرات وخيوط. النسج، وعملية النسيج على أنوال آلية هي نفسها كما هو الحال مع القطن.

• النسيج. يتم الآن لف الأورجانزاين. هذه عملية مشابهة لتلك التي تتم في القطن. أولاً، يتم لف حوالي ثلاثين خيطًا على بكرة لف، ثم باستخدام بكرات اللف، يتم لف الخيوط. يتم وضع طبقة سميكة من الورق بين كل طبقة على العارضة لمنع التشابك. ^[43]

يتطلب كل من الصوف والحرير الأراضي الزراعية . في حين تتطلب ديدان القز أوراق التوت، تأكل الأغنام العشب والبرسيم والأعشاب وغيرها من نباتات المراعي. تنبعث من الأغنام، مثل جميع المجترات، ثاني أكسيد الكربون _عبر جهازها الهضمي. ^[44] كما قد يتم تسميد مراعيها في بعض الأحيان مما يزيد من الانبعاثات. ^[45]

الألياف الصناعية هي نتيجة للتطورات المكثفة التي قام بها العلماء لتحسين الألياف الحيوانية والنباتية الطبيعية. بشكل عام، يتم إنشاء الألياف الصناعية عن طريق إجبار أو بثق المواد المكونة للألياف من خلال ثقوب (تسمى المغازل) في الهواء، وبالتالي تكوين خيط. قبل تطوير الألياف الصناعية، كانت ألياف السليلوز تُصنع من السليلوز الطبيعي ، والذي يأتي من النباتات.

كانت الألياف الصناعية الأولى، المعروفة باسم الحرير الفني منذ عام 1799 فصاعدًا، تُعرف باسم الفسكوز حوالي عام 1894، وأخيرًا الرايون في عام 1924. تم اكتشاف منتج مماثل يُعرف باسم أسيتات السليلوز في عام 1865. الرايون والأسيتات كلاهما ألياف صناعية، لكنهما ليسا صناعيين حقًا، حيث يتم تصنيعهما من الخشب. على الرغم من اكتشاف هذه الألياف الصناعية في منتصف القرن التاسع عشر، إلا أن التصنيع الحديث الناجح بدأ في وقت لاحق في ثلاثينيات القرن العشرين. ظهر النايلون، أول ألياف صناعية، لأول مرة في الولايات المتحدة كبديل للحرير، واستُخدم في المظلات وغيرها من الاستخدامات العسكرية. ^{[ بحاجة لمصدر ]}

إن التقنيات المستخدمة في معالجة هذه الألياف في الغزل هي نفسها بشكل أساسي مع الألياف الطبيعية، ويجب إجراء التعديلات لأن هذه الألياف طويلة جدًا، ولا تحتوي على نسيج مثل القشور الموجودة في القطن والصوف التي تساعد على التشابك. ^{[ بحاجة لمصدر ]}

على عكس الألياف الطبيعية التي تنتجها النباتات أو الحيوانات أو الحشرات، فإن الألياف الاصطناعية مصنوعة من الوقود الأحفوري ، وبالتالي لا تتطلب أرضًا زراعية. ^[46]

• تكنولوجيا الملابس
• غزل الاحتكاك دريف
• تصميم الازياء
• مسرد تصنيع المنسوجات
• نسيج من الطحالب
• تصميم المنسوجات
• التسلسل الزمني لتكنولوجيا الملابس والمنسوجات
• هندسة المعالجة الرطبة

• بارفوت، جونيور (1840)، تقدم القطن، سلسلة بارفوت من المطبوعات الحجرية الملونة لعام 1840 والتي تصور عملية تصنيع القطن، غزل الويب، مكتبات مانشستر: دارتون، ص. 12 ، تم الاسترجاع في 11 فبراير 2009
• كولير، آن إم (1970)، دليل المنسوجات ، دار بيرغامون للنشر، ص 258، رقم ISBN 978-0-08-018057-1
• كورتيس، إتش بي (1921)، "مسرد مصطلحات المنسوجات"، كتاب آرثر روبرتس الأسود ، مانشستر: مارسدن وشركاه المحدودة، 1921، تم أرشفته من الأصل في 6 أكتوبر 2011 ، تم استرجاعه في 11 يناير 2009
• جور، دنكان؛ هانت، جوليان (1998)، مصانع القطن في أولدهام، أولدهام للتعليم والترفيه، رقم ISBN 978-0-902809-46-8, تم أرشفته من الأصل في 18 يوليو 2011 , تم استرجاعه في 14 فبراير 2009
• هيلز، ريتشارد ليزلي (1993)، الطاقة من البخار: تاريخ المحرك البخاري الثابت، مطبعة جامعة كامبريدج، ص 244، ISBN 978-0-521-45834-4تم استرجاعه في 11 يناير 2009
• ناسميث، جوزيف (1894)، بناء وهندسة مصانع القطن الحديثة، جون هيوود، دينزجيت، مانشستر، أعيد طبعها بواسطة إيليبرون كلاسيكس، رقم ISBN 978-1-4021-4558-2تم استرجاعه في 11 يناير 2009
• روبرتس، أ. س. (1921)، "قائمة محركات آرثر روبرت"، كتاب آرثر روبرتس الأسود ، رجل واحد من Barlick-Book Transcription، تم أرشفته من الأصل في 23 يوليو 2011 ، تم استرجاعه في 11 يناير 2009

الوسائط المتعلقة بتصنيع المنسوجات في ويكيميديا ​​كومنز

• كتاب القطن السنوي 1910 (زئبق النسيج) أوصاف وحسابات لشراء جميع آلات معالجة القطن.
• كتالوج جون هيثرينغتون وأبناؤه لعام 1921 يحتوي على أوصاف ورسوم توضيحية للآلات الرئيسية.