مصنع الحديد

يُستخدم مصطلح "مصانع الحديد" كمصطلح شامل يغطي المنشآت التي تُجري عملية واحدة أو أكثر من عمليات إنتاج الحديد. ^{[ 3 ]} وتشمل هذه العمليات أو أنواع مصانع الحديد التي أُجريت فيها هذه العمليات ما يلي:

• أفران الصهر - التي كانت تصنع الحديد الزهر (أو في بعض الأحيان منتجات الحديد الزهر النهائية ) من خام الحديد ؛
• مصانع الصهر - حيث يتم إنتاج الحديد الصلب من خام الحديد عن طريق الاختزال المباشر؛
• Electrolytic smelting — Employs a chromium/iron anode that can survive a 2,850 °F (1,570 °C) to produce decarbonized iron and 2/3 of a ton of industrial-quality oxygen per ton of iron. A thin film of metal oxide forms on the anode in the intense heat. The oxide forms a protective layer that prevents excess consumption of the base metal.^[4]
• Finery forges — which fined pig iron to produce bar iron, using charcoal as fuel in a finery (hearth) and coal or charcoal in a chafery (hearth);
• Foundries — where pig iron was remelted in an air furnace or in a foundry cupola to produce cast iron goods;
• Potting and stamping forges with melting fineries using the first process in which bar iron was made from pig iron with mineral coal or coke, without the use of charcoal;
• Puddling furnaces — a later process for the same purpose, again with coke as fuel. It was usually necessary for there to be a preliminary refining process in a coke refinery (also called running out furnace). After puddling, the puddled ball needed shingling and then to be drawn out into bar iron in a rolling mill.

From the 1850s, pig iron might be partly decarburised to produce mild steel using one of the following:^[5]

• The Bessemer process in a Bessemer converter, improved by the Gilchrist–Thomas process;
• The Siemens-Martin process in an Open hearth furnace;
• Electric arc furnace, introduced in 1907;
• Basic oxygen steelmaking, introduced in 1952.

The mills operating converters of any type are better called steelworks, ironworks referring to former processes, like puddling.

After bar iron had been produced in a finery forge or in the forge train of a rolling mill, it might undergo further processes in one of the following:

• A slitting mill - which cut a flat bar into rod iron suitable for making into nails.
• A tinplate works - where rolling mills made sheets of iron (later of steel), which were coated with tin.
• فرن تشكيل بالطلاء مزود بمطرقة مائلة ، وهي مطرقة أخف ذات معدل ضربات سريع، مما يتيح إنتاج حديد أرق، مناسب لصناعة السكاكين وأدوات المائدة الأخرى وما إلى ذلك.
• يمكن استخدام فرن التصلب لتحويل حديد القضيب (إذا كان نقيًا بدرجة كافية) إلى فولاذ الفقاعات عن طريق عملية التصلب ، إما كغاية في حد ذاتها أو كمادة خام لفولاذ البوتقة .

لم تُنتج معظم هذه العمليات سلعًا تامة الصنع. وكانت العمليات اللاحقة غالبًا يدوية، بما في ذلك

• التصنيع بواسطة الحدادين أو نوع أكثر تخصصًا من الحدادين.
• قد يُستخدم في بناء السفن .

في سياق صناعة الحديد، من الأفضل استخدام مصطلح التصنيع لهذه المرحلة النهائية.

• كينديبا ، في بوركينا فاسو . موقع استخراج الحديد القديم الذي يتكون من مناجم وثلاثة أفران مبنية من الطين.
• مصنع داركهيل للحديد ، في غابة دين ، إنجلترا. مصنع تجريبي للحديد تأسس عام 1818 وتم تصنيفه كموقع أثري صناعي ذي أهمية دولية.
• مصانع الحديد الملكية في سانت جون، إيبانيما ، في ولاية ساو باولو، البرازيل