الماس الصناعي

📅 آخر تحديث: ٢٩ يوليو ٢٠٢٦
✍️ نُشر في: ٢٩ يوليو ٢٠٢٦
📷 يحتوي على 13 صور
الموسوعة الحرة

ستة بلورات ماسية غير مصقولة بحجم 2-3 مم (0.079-0.118 بوصة)؛ وهي صفراء، صفراء مخضرة، زرقاء مخضرة، زرقاء فاتحة، زرقاء فاتحة وزرقاء داكنة.
ألماس مصنّع في المختبر بألوان مختلفة، يتم إنتاجه بتقنية الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (HPHT).

الألماس الصناعي أو الألماس المُصنّع مخبرياً ( LGD )، ويُسمى أيضاً الألماس المُصنّع مخبرياً ، أو الألماس المُصنّع يدوياً ، أو الألماس الاصطناعي ، أو الألماس المُستزرع ، هو ألماس يُنتج بعملية تكنولوجية مُتحكّم بها، على عكس الألماس الطبيعي الذي يتكون من خلال عمليات جيولوجية ويُستخرج من المناجم. وعلى عكس مُقلّدات الألماس (التي تُحاكي الألماس والمصنوعة من مواد غير ألماسية تُشبهه ظاهرياً)، فإن الألماس الصناعي يتكون من نفس مادة الألماس الطبيعي - الكربون النقي المُتبلور في شكل ثلاثي الأبعاد مُتجانس - وله نفس الخصائص الكيميائية والفيزيائية .

ازداد الحد الأقصى لحجم الألماس الصناعي بشكل كبير في القرن الحادي والعشرين. قبل عام 2010، كان معظم الألماس الصناعي أصغر من نصف قيراط . وقد أدت التحسينات في التكنولوجيا، بالإضافة إلى توفر ركائز ألماس أكبر حجماً، إلى إنتاج ألماس صناعي يصل وزنه إلى 125 قيراطاً (25 غراماً أو حوالي 0.8818 أونصة) في عام 2025. [ 2 ]

في عام ١٧٩٧، أثبت الكيميائي الإنجليزي سميثسون تينانت أن الماس شكل من أشكال الكربون، وبين عامي ١٨٧٩ و١٩٢٨، نُشرت العديد من الادعاءات حول تصنيع الماس؛ [ ٣ ] وقد خضعت معظم هذه المحاولات لتحليل دقيق، لكن لم يتم تأكيد أي منها. في أربعينيات القرن العشرين، بدأت أبحاث منهجية حول تكوين الماس في الولايات المتحدة والسويد والاتحاد السوفيتي ، والتي تُوّجت بأول عملية تصنيع قابلة للتكرار في عام ١٩٥٣. وأدى المزيد من النشاط البحثي إلى تطوير طريقتي إنتاج الماس: الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (HPHT) والترسيب الكيميائي للبخار (CVD). ولا تزال هاتان الطريقتان تهيمنان على إنتاج الماس الصناعي. وفي أواخر تسعينيات القرن العشرين، ظهرت في السوق طريقة ثالثة، تُعرف باسم تصنيع الماس بالتفجير ، حيث يتم فيها تكوين حبيبات الماس النانوية الحجم عن طريق تفجير متفجرات تحتوي على الكربون.

تختلف ألوان الألماس الصناعي باختلاف نسبة شوائب النيتروجين فيه. يُستخرج الألماس الأصفر من نسبة نيتروجين أعلى في شبكة الكربون، بينما يُستخرج الألماس عديم اللون من الكربون النقي فقط. ويبلغ أصغر حجم للألماس الأصفر حوالي 0.3 ملم.

تعتمد خصائص الألماس الصناعي على عملية التصنيع. يتميز بعضها بخصائص مثل الصلابة والتوصيل الحراري وحركية الإلكترونات ، وهي خصائص تفوق تلك الموجودة في معظم أنواع الألماس الطبيعي. يُستخدم الألماس الصناعي على نطاق واسع في المواد الكاشطة ، وأدوات القطع والتلميع، ومشتتات الحرارة . ويجري تطوير تطبيقات إلكترونية للألماس الصناعي، بما في ذلك مفاتيح الطاقة العالية في محطات توليد الطاقة ، وترانزستورات تأثير المجال عالية التردد، والثنائيات الباعثة للضوء (LED). تُستخدم كواشف الألماس الصناعي للأشعة فوق البنفسجية (UV) والجسيمات عالية الطاقة في مرافق أبحاث الطاقة العالية ، وهي متوفرة تجاريًا. بفضل مزيجه الفريد من الاستقرار الحراري والكيميائي، وانخفاض التمدد الحراري ، والشفافية البصرية العالية في نطاق طيفي واسع ، أصبح الألماس الصناعي المادة الأكثر شيوعًا للنوافذ البصرية في أنظمة الطاقة العالية .2 ليزروجيروترونعلىالماس الصناعي يتم تلبيته بالماس الصناعي. [ 4 ]

يمكن صقل كل من الماس المُصنّع بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) والماس المُصنّع بتقنية الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (HPHT) إلى أحجار كريمة ، ويمكن إنتاج ألوان متنوعة منه: الأبيض الصافي، والأصفر، والبني، والأزرق، والأخضر، والبرتقالي. وقد أثار ظهور الأحجار الكريمة الاصطناعية في السوق مخاوف كبيرة في تجارة الماس، مما أدى إلى تطوير أجهزة وتقنيات طيفية خاصة للتمييز بين الماس الاصطناعي والطبيعي.

تاريخ

شركة مويسان تحاول إنتاج الماس الصناعي باستخدام فرن القوس الكهربائي

في المراحل الأولى لتصنيع الألماس، لعب أنطوان لافوازييه ، رائد الكيمياء الحديثة، دورًا محوريًا. فقد مهّد اكتشافه الرائد بأن الشبكة البلورية للألماس تُشابه البنية البلورية للكربون الطريق أمام المحاولات الأولى لإنتاج الألماس. [ 5 ] بعد اكتشاف أن الألماس عبارة عن كربون نقي عام 1797، [ 6 ] [ 7 ] بُذلت محاولات عديدة لتحويل أشكال الكربون الرخيصة المختلفة إلى ألماس. [ 8 ] [ أ ] سُجّلت أولى النجاحات على يد جيمس بالانتاين هاناي عام 1879 [ 13 ] وفرديناند فريدريك هنري مويسان عام 1893. تضمنت طريقتهما تسخين الفحم النباتي عند درجة حرارة تصل إلى 3500 درجة مئوية (6330 درجة فهرنهايت) مع الحديد داخل بوتقة كربونية في فرن. بينما استخدم هاناي أنبوبًا مُسخّنًا باللهب، استخدم مويسان فرن القوس الكهربائي الذي طوّره حديثًا ، حيث يتم إشعال قوس كهربائي بين قضبان كربونية داخل قوالب من الجير . [ 14 ] ثم يُبرّد الحديد المنصهر بغمره في الماء لتبريده بسرعة. ويُفترض أن الانكماش الناتج عن التبريد يُولّد الضغط العالي اللازم لتحويل الجرافيت إلى ماس. نشر مويسان عمله في سلسلة من المقالات في تسعينيات القرن التاسع عشر. [ 8 ] [ 15 ]  

حاول العديد من العلماء الآخرين تكرار تجاربه. ادعى السير ويليام كروكس نجاحه في عام 1909. [ 16 ] وادعى أوتو راف في عام 1917 أنه أنتج ماسًا يصل قطره إلى 7 ملم (0.28 بوصة) ، [ 17 ] لكنه تراجع عن تصريحه لاحقًا. [ 18 ] وفي عام 1926، أعاد الدكتور ج. ويلارد هيرشي من كلية ماكفرسون تجارب مويسان وراف، [ 19 ] [ 20 ] منتجًا ماسًا صناعيًا. [ 21 ] وعلى الرغم من ادعاءات مويسان وراف وهيرشي، لم يتمكن مجرّبون آخرون من إعادة إنتاج تركيبهم. [ 22 ] [ 23 ]  

أُجريت أكثر محاولات التكرار دقةً على يد السير تشارلز ألجيرنون بارسونز ، العالم والمهندس البارز المعروف باختراعه التوربين البخاري . أمضى بارسونز نحو أربعين عامًا (1882-1922) وأنفق جزءًا كبيرًا من ثروته في محاولة إعادة إنتاج تجارب مويسان وهاناي، كما طوّر عمليات خاصة به. [ 24 ] عُرف بارسونز بدقته المتناهية في العمل وحرصه على حفظ السجلات بدقة؛ حيث حُفظت جميع عينات نتائجه لمزيد من التحليل من قِبل جهة مستقلة. [ 25 ] كتب بارسونز عددًا من المقالات، بعضها من أوائل المقالات عن الماس المُصنّع بتقنية الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية، زعم فيها أنه أنتج ماسًا صغيرًا. [ 26 ] مع ذلك، في عام 1928، سمح للدكتور سي إتش ديش بنشر مقال [ 27 ] ذكر فيه اعتقاده بأنه لم يتم إنتاج أي ماس صناعي (بما في ذلك ماس مويسان وغيره) حتى ذلك التاريخ. وأشار إلى أن معظم الماس الذي تم إنتاجه حتى تلك اللحظة كان على الأرجح سبينيل صناعي . [ 22 ]

آسيا

أول ألماس صناعي من إنتاج شركة ASEA عام 1953

أُجريت أول عملية تصنيع معروفة للألماس (وإن لم يُعلن عنها في البداية) في 16 فبراير 1953 في ستوكهولم على يد شركة ASEA (Allmänna Svenska Elektriska Aktiebolaget)، وهي شركة سويدية رائدة في تصنيع المعدات الكهربائية. بدأت ASEA في عام 1942 بتوظيف فريق من خمسة علماء ومهندسين ضمن مشروع سري للغاية لتصنيع الألماس يحمل الاسم الرمزي QUINTUS. استخدم الفريق جهازًا ضخمًا ذا كرة مشقوقة صممه بالتزار فون بلاتن وأندرس كامبي. [ 28 ] [ 29 ] حُفظ الضغط داخل الجهاز عند حوالي 8.4 جيجا باسكال (1,220,000 رطل لكل بوصة مربعة) ودرجة حرارة 2400 درجة مئوية (4350 درجة فهرنهايت) لمدة ساعة. أُنتجت بعض قطع الألماس الصغيرة، لكنها لم تكن بجودة أو حجم الأحجار الكريمة.    

نظراً للتساؤلات حول إجراءات براءات الاختراع، والاعتقاد الراسخ بعدم وجود أبحاث جادة أخرى في مجال تصنيع الماس على مستوى العالم، قرر مجلس إدارة ASEA عدم الترويج للأبحاث وتقديم طلبات براءات الاختراع. وبالتالي، تم الإعلان عن نتائج ASEA بعد فترة وجيزة من المؤتمر الصحفي لشركة جنرال إلكتريك في 15 فبراير 1955. [ 30 ]

مشروع جنرال إلكتريك للألماس

مكبس بارتفاع 3 أمتار
مكبس حزامي أنتجته شركة كوبيلكو في ثمانينيات القرن العشرين

في عام ١٩٤١، أُبرم اتفاق بين شركات جنرال إلكتريك (GE) ونورتون وكاربوراندوم لمواصلة تطوير عملية تصنيع الماس. تمكنوا من تسخين الكربون إلى حوالي ٣٠٠٠ درجة مئوية (٥٤٣٠ درجة فهرنهايت) تحت ضغط ٣.٥ جيجا باسكال (٥١٠٠٠٠ رطل لكل بوصة مربعة) لبضع ثوانٍ. بعد ذلك بوقت قصير، أدت الحرب العالمية الثانية إلى توقف المشروع. استؤنف العمل في عام ١٩٥١ في مختبرات سكنيكتادي التابعة لشركة جنرال إلكتريك ، وشُكِّل فريق متخصص في الماس عالي الضغط بقيادة فرانسيس ب. بوندي وإتش إم سترونج. انضم تريسي هول وآخرون إلى المشروع لاحقًا. [ ٢٨ ]   

طوّر فريق سكنيكتادي السندانات التي صممها بيرسي بريدجمان ، الحائز على جائزة نوبل في الفيزياء عام 1946. أجرى بوندي وسترونغ التحسينات الأولى، ثم أضاف هول المزيد. استخدم فريق جنرال إلكتريك سندانات من كربيد التنجستن داخل مكبس هيدروليكي لضغط عينة كربونية موضوعة في وعاء من الكاتلينيت ، ثم يُضغط المسحوق الناتج من الوعاء إلى حشية. سجّل الفريق عملية تصنيع الماس في إحدى المرات، لكن لم يُمكن تكرار التجربة بسبب ظروف تصنيع غير مؤكدة، [ 31 ] وتبين لاحقًا أن الماس كان ماسًا طبيعيًا استُخدم كبذرة. [ 32 ]

حقق هول أول عملية تصنيع ناجحة تجاريًا للألماس في 16 ديسمبر 1954، وأُعلن عن ذلك في 15 فبراير 1955. وجاء هذا الإنجاز عندما استخدم مكبسًا مزودًا بحزام حلقي من الفولاذ المقوى ، مُشدًّا إلى أقصى حد مرونته، ملفوفًا حول العينة، مما أدى إلى توليد ضغوط تتجاوز 10 جيجا باسكال (1,500,000 رطل لكل بوصة مربعة) ودرجات حرارة تتجاوز 2000 درجة مئوية (3630 درجة فهرنهايت) . [ 33 ] استخدم المكبس وعاءً من البيروفيلليت، حيث تم إذابة الجرافيت داخل النيكل أو الكوبالت أو الحديد المنصهر. عملت هذه المعادن كمذيب ومحفز ، حيث قامت بإذابة الكربون وتسريع تحويله إلى ألماس. بلغ قطر أكبر ماسة أنتجها 0.15 ملم (0.0059 بوصة) ؛ كانت صغيرة جدًا وغير مثالية بصريًا لصنع المجوهرات، ولكنها قابلة للاستخدام في المواد الكاشطة الصناعية. تمكن زملاء هول من تكرار عمله، ونُشر الاكتشاف في مجلة Nature الرائدة . [ 34 ] [ 35 ] كان هول أول من نجح في إنتاج ماس صناعي باستخدام عملية قابلة للتكرار والتحقق وموثقة جيدًا. غادر هول شركة جنرال إلكتريك عام 1955، وبعد ثلاث سنوات، طور جهازًا جديدًا لتصنيع الماس - مكبس رباعي الأوجه بأربعة سندانات - لتجنب انتهاك أمر السرية الصادر عن وزارة التجارة الأمريكية بشأن طلبات براءات اختراع جنرال إلكتريك. [ 32 ] [ 36 ]      

مزيد من التطوير

مشرط ماسي يتكون من شفرة ماسية صفراء مثبتة على حامل على شكل قلم
مشرط بشفرة من الماس الصناعي أحادي البلورة

أُنتجت بلورات الماس الاصطناعية عالية الجودة لأول مرة عام 1970 بواسطة شركة جنرال إلكتريك، ثم نُشرت نتائجها عام 1971. استُخدم في التجارب الأولى أنبوب من البيروفيلليت مُطعّم من طرفيه بقطع رقيقة من الماس. وُضعت مادة التغذية الجرافيتية في المركز، والمذيب المعدني (النيكل) بين الجرافيت وقطع الماس. سُخّن الوعاء ورُفع الضغط إلى حوالي 5.5 جيجا باسكال (800,000 رطل لكل بوصة مربعة) . تنمو البلورات أثناء تدفقها من المركز إلى طرفي الأنبوب، ويؤدي تمديد طول العملية إلى إنتاج بلورات أكبر. في البداية، أنتجت عملية نمو استغرقت أسبوعًا أحجارًا كريمة عالية الجودة بحجم 5 ملم تقريبًا (0.20 بوصة) ( قيراط واحد أو 0.2 غرام)، وكان لا بد من أن تكون ظروف العملية مستقرة قدر الإمكان. سُرعان ما استُبدلت مادة التغذية الجرافيتية بحبيبات الماس لأن ذلك سمح بتحكم أفضل بكثير في شكل البلورة النهائية. [ 35 ] [ 37 ]    

كانت الأحجار الكريمة الأولى ذات الجودة العالية صفراء إلى بنية اللون بسبب التلوث بالنيتروجين . وكانت الشوائب شائعة، لا سيما الشوائب "الصفائحية" الناتجة عن النيكل. أدى إزالة النيتروجين بالكامل من العملية بإضافة الألومنيوم أو التيتانيوم إلى إنتاج أحجار "بيضاء" عديمة اللون، بينما أدى إزالة النيتروجين وإضافة البورون إلى إنتاج أحجار زرقاء. [ 38 ] كما أن إزالة النيتروجين أبطأت عملية النمو وقللت من جودة التبلور، لذلك كانت العملية تُجرى عادةً بوجود النيتروجين.

على الرغم من التطابق الكيميائي بين أحجار الجي إي والماس الطبيعي، إلا أن خصائصهما الفيزيائية كانت مختلفة. فقد أظهرت الأحجار عديمة اللون تألقًا قويًا وفسفورية تحت الأشعة فوق البنفسجية قصيرة الموجة، بينما كانت خاملة تحت الأشعة فوق البنفسجية طويلة الموجة. ومن بين أنواع الماس الطبيعي، لا تُظهر هذه الخصائص إلا الأحجار الزرقاء النادرة. وعلى عكس الماس الطبيعي، أظهرت جميع أحجار الجي إي تألقًا أصفرًا قويًا تحت الأشعة السينية . [ 39 ] وقد قام مختبر أبحاث الماس التابع لشركة دي بيرز بتنمية أحجار يصل وزنها إلى 25 قيراطًا (5.0 غرام) لأغراض البحث. وتم الحفاظ على ظروف الضغط والحرارة العالية المستقرة لمدة ستة أسابيع لتنمية ماس عالي الجودة بهذا الحجم. ولأسباب اقتصادية، يتوقف نمو معظم أنواع الماس الصناعي عندما يصل وزنها إلى 1 إلى 1.5 قيراط (200 إلى 300 ملليغرام) . [ 40 ]  

في خمسينيات القرن العشرين، بدأت الأبحاث في الاتحاد السوفيتي والولايات المتحدة حول نمو الماس عن طريق التحلل الحراري لغازات الهيدروكربون عند درجة حرارة منخفضة نسبياً تبلغ 800 درجة مئوية (1470 درجة فهرنهايت) . تُعرف هذه العملية منخفضة الضغط باسم الترسيب الكيميائي للبخار (CVD). يُقال إن ويليام جي. إيفرسول نجح في ترسيب الماس بالبخار على ركيزة من الماس عام 1953، ولكن لم يُنشر هذا الإنجاز حتى عام 1962. [ 41 ] [ 42 ] وقد أعاد أنجوس وزملاؤه إنتاج عملية ترسيب أغشية الماس بشكل مستقل عام 1968 [ 43 ] ، وكذلك ديرياغين وفيدوسيف عام 1970. [ 44 ] [ 45 ] وبينما استخدم إيفرسول وأنجوس أحجار ماس كبيرة الحجم وباهظة الثمن أحادية البلورة كركائز، نجح ديرياغين وفيدوسيف في صنع أغشية من الماس على مواد غير ماسية ( كالسيليكون والمعادن)، مما أدى إلى أبحاث مكثفة حول طلاءات الماس منخفضة التكلفة في ثمانينيات القرن العشرين. [ 46 ]  

منذ عام 2013، ظهرت تقارير عن ازدياد في كمية الماس الصناعي غير المُفصح عنه (وهو عبارة عن ماسات صغيرة مستديرة تُستخدم عادةً لتأطير ماسة مركزية أو لتزيين خاتم) [ 47 ]، والذي يُعثر عليه في المجوهرات المرصعة وفي طرود الماس المباعة في السوق. [ 48 ] ونظرًا لانخفاض تكلفة الماس الصناعي نسبيًا، فضلًا عن قلة المعرفة العالمية اللازمة لتحديد كميات كبيرة منه بكفاءة، [ 49 ] لم يبذل جميع التجار جهدًا لاختبار الماس الصناعي لتحديد ما إذا كان طبيعيًا أم صناعيًا. مع ذلك، بدأت المختبرات الدولية الآن بمعالجة هذه المشكلة بشكل مباشر، مع تحقيق تحسينات ملحوظة في تحديد الماس الصناعي. [ 50 ]

يبلغ وزن أكبر ماسة صناعية غير مصقولة 150.42 قيراطًا، وقد تم الحصول عليها بواسطة شركة Meylor Global LLP (المملكة المتحدة) والدكتور أندريه كاتروشا (أوكرانيا) في كييف، أوكرانيا، وتم التحقق منها في 16 نوفمبر 2021. ويبلغ قياس الماسة المصقولة 28.55 × 28.25 × 22.53 ملم. [ 51 ]

التحول التجاري واضطراب السوق

لعقود طويلة، اقتصر استخدام الألماس الصناعي على أدوات القطع والطحن الصناعية. إلا أنه بحلول أواخر العقد الأول من القرن الحادي والعشرين وبداية العقد الثاني، تحسنت جودة طرق الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (HPHT) والترسيب الكيميائي للبخار (CVD) بشكل كافٍ لإنتاج أحجار عديمة اللون بجودة الأحجار الكريمة باستمرار.

بلغت هذه القفزة التكنولوجية ذروتها في تحولات تجارية كبيرة. ففي عام 2021، أعلنت باندورا، أكبر علامة تجارية للمجوهرات في العالم من حيث الحجم، عن تحول تاريخي، حيث صرحت بأنها ستتوقف تمامًا عن استخدام الألماس المستخرج من المناجم في مجموعاتها، لتنتقل حصريًا إلى الألماس المصنّع في المختبر. وقد جاء هذا القرار مدفوعًا بطلب المستهلكين على منتجات فاخرة بأسعار معقولة وبأثر بيئي أقل، مما أدى إلى تحويل الألماس الصناعي بشكل جذري من بديل متخصص إلى عنصر أساسي في عالم المجوهرات. [ 52 ]

تقنيات التصنيع

تُستخدم عدة طرق لإنتاج الماس الصناعي. تعتمد الطريقة الأصلية على الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (HPHT)، ولا تزال شائعة الاستخدام نظرًا لتكلفتها المنخفضة نسبيًا. تتضمن هذه العملية مكابس ضخمة قد يصل وزنها إلى مئات الأطنان لتوليد ضغط يصل إلى 5 جيجا باسكال (730,000 رطل لكل بوصة مربعة) عند درجة حرارة 1500 درجة مئوية (2730 درجة فهرنهايت) . أما الطريقة الثانية، فتستخدم الترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، حيث تُكوّن بلازما كربونية فوق ركيزة تترسب عليها ذرات الكربون لتشكيل الماس. تشمل الطرق الأخرى التكوين المتفجر (تكوين الماس النانوي الناتج عن التفجير ) ومعالجة محاليل الجرافيت بالموجات فوق الصوتية. [ 53 ] [ 54 ] [ 55 ]    

ضغط عالٍ، درجة حرارة عالية

رسم تخطيطي لمقطع عرضي رأسي في جهاز ضغط. يوضح الرسم كيف يتم ضغط الوحدة المركزية، المثبتة بقوالب على جانبيها، عموديًا بواسطة سندانين.
رسم تخطيطي لمكبس حزامي

في طريقة الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (HPHT)، تُستخدم ثلاثة تصاميم رئيسية للمكابس لتوفير الضغط ودرجة الحرارة اللازمين لإنتاج الماس الصناعي: مكبس الحزام، والمكبس المكعب، ومكبس الكرة المنقسمة ( BARS ). توضع بذور الماس في قاع المكبس. يُسخّن الجزء الداخلي من المكبس إلى ما يزيد عن 1400 درجة مئوية (2550 درجة فهرنهايت) مما يؤدي إلى انصهار المعدن المذيب. يذيب المعدن المنصهر مصدر الكربون عالي النقاء، والذي ينتقل بعد ذلك إلى بذور الماس الصغيرة ويترسب ، مكونًا ماسة صناعية كبيرة. [ 56 ]  

يستخدم اختراع شركة جنرال إلكتريك الأصلي، الذي ابتكره تريسي هول، مكبس الحزام حيث يقوم السندانان العلوي والسفلي بتوفير حمل الضغط إلى خلية داخلية أسطوانية. ويُحصر هذا الضغط الداخلي شعاعيًا بواسطة حزام من أشرطة فولاذية مُسبقة الإجهاد. كما يعمل السندانان كأقطاب كهربائية لتوفير التيار الكهربائي للخلية المضغوطة. ويستخدم نوع مُعدّل من مكبس الحزام الضغط الهيدروليكي ، بدلًا من الأحزمة الفولاذية، لحصر الضغط الداخلي. [ 56 ] ولا تزال مكابس الحزام تُستخدم حتى اليوم، ولكنها تُصنع على نطاق أوسع بكثير من تلك المصممة في الأصل. [ 57 ]

النوع الثاني من تصميمات المكابس هو المكبس المكعب. يحتوي هذا المكبس على ستة سندانات تُطبّق ضغطًا متزامنًا على جميع أوجه مكعب الشكل. [ 58 ] كان أول تصميم لمكبس متعدد السندانات هو المكبس رباعي الأوجه، الذي يستخدم أربعة سندانات لتشكيل مجسم رباعي الأوجه . [ 59 ] بعد ذلك بوقت قصير، تم ابتكار المكبس المكعب لزيادة حجم المجسم الذي يمكن تطبيق الضغط عليه. عادةً ما يكون المكبس المكعب أصغر من مكبس الحزام، ويمكنه الوصول بسرعة أكبر إلى الضغط ودرجة الحرارة اللازمين لإنتاج الماس الصناعي . مع ذلك، لا يمكن بسهولة تكبير المكابس المكعبة لتناسب أحجامًا أكبر: يمكن زيادة حجم المجسم المضغوط باستخدام سندانات أكبر، لكن هذا يزيد أيضًا من مقدار القوة اللازمة لتطبيق الضغط نفسه على السندانات. يتمثل البديل في تقليل نسبة مساحة السطح إلى حجم المجسم المضغوط، وذلك باستخدام المزيد من السندانات لتشكيل مجسم أفلاطوني ذي رتبة أعلى ، مثل المجسم ذي الاثني عشر وجهًا . مع ذلك، سيكون هذا النوع من المكابس معقدًا وصعب التصنيع. [ 58 ]

رسم تخطيطي لمقطع عرضي رأسي في مكبس BARS: تُحاط كبسولة التركيب بأربعة سندانات داخلية من كربيد التنجستن. تُضغط هذه السندانات الداخلية بواسطة أربعة سندانات خارجية من الفولاذ. تُثبّت السندانات الخارجية على أسطوانة قرصية وتُغمر في الزيت. يُوضع غشاء مطاطي بين الأسطوانة القرصية والسندانات الخارجية لمنع تسرب الزيت.
رسم تخطيطي لنظام BARS

يُزعم أن جهاز BARS هو الأكثر إحكامًا وكفاءة واقتصادية بين جميع مكابس إنتاج الماس. في مركز جهاز BARS، توجد "كبسولة تركيب" أسطوانية الشكل مصنوعة من السيراميك، يبلغ حجمها حوالي 2 سم مكعب (0.12 بوصة مكعبة ) . توضع هذه الكبسولة داخل مكعب من مادة ناقلة للضغط، مثل سيراميك البيروفيلليت، والذي يُضغط بواسطة سندانات داخلية مصنوعة من كربيد التنجستن (مثل كربيد التنجستن أو سبيكة VK10 الصلبة). [ 60 ] يُضغط التجويف الخارجي ثماني الأوجه بواسطة 8 سندانات خارجية من الفولاذ. بعد التركيب، يُثبت الجهاز بالكامل داخل أسطوانة قرصية الشكل قطرها حوالي متر واحد (3 أقدام و3 بوصات) . تُملأ الأسطوانة بالزيت، الذي يضغط عند التسخين، وينتقل ضغط الزيت إلى الكبسولة المركزية. يتم تسخين كبسولة التركيب بواسطة سخان جرافيت محوري، ويتم قياس درجة الحرارة باستخدام مزدوج حراري . [ 61 ]      

الترسيب الكيميائي للبخار

قرص ماسي أحادي البلورة قائم بذاته مصنوع بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار

الترسيب الكيميائي للبخار هو طريقة لإنماء الماس من خليط غازات هيدروكربونية. ومنذ أوائل ثمانينيات القرن الماضي، خضعت هذه الطريقة لبحوث مكثفة على مستوى العالم. وبينما يجعل الإنتاج الضخم لبلورات الماس عالية الجودة عملية الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (HPHT) الخيار الأمثل للتطبيقات الصناعية، فإن مرونة وبساطة تجهيزات الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) تفسر شيوع استخدام هذه الطريقة في البحوث المختبرية. تشمل مزايا إنماء الماس بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار القدرة على إنماء الماس على مساحات واسعة وعلى ركائز متنوعة، والتحكم الدقيق في الشوائب الكيميائية وبالتالي خصائص الماس المنتج. وعلى عكس عملية الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية، لا تتطلب عملية الترسيب الكيميائي للبخار ضغوطًا عالية، إذ يحدث النمو عادةً عند ضغوط أقل من 27 كيلو باسكال (3.9 رطل لكل بوصة مربعة) . [ 53 ] [ 62 ]  

تتضمن عملية نمو الماس بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) تحضير الركيزة، وتغذية حجرة بكميات متفاوتة من الغازات، وتنشيطها. يشمل تحضير الركيزة اختيار مادة مناسبة وتحديد اتجاهها البلوري، وتنظيفها، غالبًا باستخدام مسحوق الماس لكشط الركائز غير الماسية، وضبط درجة حرارة الركيزة (حوالي 800 درجة مئوية (1470 درجة فهرنهايت) ) أثناء النمو من خلال سلسلة من التجارب. علاوة على ذلك، يُعدّ تحسين تركيبة خليط الغاز ومعدلات تدفقه أمرًا بالغ الأهمية لضمان نمو الماس بشكل متجانس وعالي الجودة. تحتوي الغازات دائمًا على مصدر للكربون، عادةً الميثان ، والهيدروجين بنسبة نموذجية 1:99. يُعدّ الهيدروجين ضروريًا لأنه يُزيل الكربون غير الماسي بشكل انتقائي. تُؤيَّن الغازات إلى جذور حرة نشطة كيميائيًا في حجرة النمو باستخدام طاقة الميكروويف ، أو سلك ساخن ، أو تفريغ قوس كهربائي ، أو شعلة لحام ، أو ليزر ، أو شعاع إلكتروني ، أو غيرها من الوسائل.  

أثناء عملية النمو، تُزال مواد الحجرة بفعل البلازما، وقد تندمج في الماس النامي. وعلى وجه الخصوص، غالبًا ما يكون الماس المُنتَج بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) مُلوَّثًا بالسيليكون المُستمد من نوافذ السيليكا في حجرة النمو أو من ركيزة السيليكون. [ 63 ] لذلك، يتم تجنب نوافذ السيليكا أو إبعادها عن الركيزة. كما أن وجود مركبات البورون في الحجرة، حتى وإن كانت بكميات ضئيلة جدًا، يجعلها غير مناسبة لنمو الماس النقي. [ 53 ] [ 62 ] [ 64 ]

تفجير المتفجرات

صورة تشبه عنقود عنب، حيث يتكون العنقود من جزيئات كروية تقريبًا بقطر 5 نانومتر (2.0 × 10−7 بوصة).
صورة مجهرية إلكترونية ( TEM ) لبلورة نانوية من الماس المتفجر

يمكن تكوين بلورات نانوية من الماس ( قطرها 5 نانومتر (2.0 × 10⁻⁷ بوصة) ) عن طريق تفجير بعض المتفجرات المحتوية على الكربون في حجرة معدنية. تُسمى هذه البلورات "الماس النانوي الناتج عن التفجير". أثناء الانفجار، يرتفع الضغط ودرجة الحرارة داخل الحجرة إلى مستوى كافٍ لتحويل كربون المتفجرات إلى ماس. وبسبب غمر الحجرة في الماء، فإنها تبرد بسرعة بعد الانفجار، مما يمنع تحول الماس المُنتج حديثًا إلى جرافيت أكثر استقرارًا. [ 65 ] في شكل آخر من هذه التقنية، يُوضع أنبوب معدني مملوء بمسحوق الجرافيت داخل حجرة التفجير. يُسخن الانفجار الجرافيت ويضغطه إلى درجة كافية لتحويله إلى ماس. [ 66 ] يكون المنتج دائمًا غنيًا بالجرافيت وأشكال الكربون الأخرى غير الماسية، ويتطلب غليًا مطولًا في حمض النيتريك الساخن (حوالي يوم واحد عند 250 درجة مئوية (482 درجة فهرنهايت) ) لإذابتها. [ 54 ] يُستخدم مسحوق الماس النانوي المُستخلص بشكل أساسي في تطبيقات التلميع. ويتم إنتاجه بشكل رئيسي في الصين وروسيا وبيلاروسيا ، وبدأ بالوصول إلى السوق بكميات كبيرة بحلول أوائل العقد الأول من القرن الحادي والعشرين. [ 67 ]    

التجويف بالموجات فوق الصوتية

يمكن تصنيع بلورات الماس متناهية الصغر من معلق الجرافيت في سائل عضوي عند الضغط الجوي ودرجة حرارة الغرفة باستخدام التجويف بالموجات فوق الصوتية . تبلغ نسبة إنتاج الماس حوالي 10% من وزن الجرافيت الأولي. وتُعدّ التكلفة التقديرية للماس المُنتَج بهذه الطريقة مُقاربة لتكلفة طريقة الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية، إلا أن نقاء البلورات في المنتج المُصنَّع بالموجات فوق الصوتية أقل بكثير. تتطلب هذه التقنية معدات وإجراءات بسيطة نسبيًا، وقد أبلغت عنها مجموعتان بحثيتان، لكنها لم تُستخدم صناعيًا حتى عام 2008. لم يتم تحسين العديد من معايير العملية، مثل تحضير مسحوق الجرافيت الأولي، واختيار طاقة الموجات فوق الصوتية، ووقت التصنيع، والمذيب، مما يُتيح مجالًا لتحسين كفاءة عملية التصنيع بالموجات فوق الصوتية وخفض تكلفتها. [ 55 ] [ 68 ]

التبلور داخل المعدن السائل

في عام 2024، أعلن العلماء عن طريقة تستخدم حقن غازي الميثان والهيدروجين في سبيكة معدنية سائلة من الغاليوم والحديد والنيكل والسيليكون (بنسبة 77.25/11.00/11.00/0.25) عند درجة حرارة تقارب 1025  درجة مئوية لتبلور الماس تحت ضغط جوي واحد. تُعدّ عملية التبلور هذه عملية "بدون بذور"، مما يميزها عن طرق الترسيب الكيميائي للبخار أو الطرق التقليدية التي تعتمد على الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية . يؤدي حقن الميثان والهيدروجين إلى تكوين نواة ماسية بعد حوالي 15 دقيقة، ثم طبقة ماسية متصلة بعد حوالي 150 دقيقة. [ 69 ] [ 70 ]

ألماس صناعي مصنوع من زبدة الفول السوداني

في عام 2014، أثبت عالم جيولوجي في معهد بافاريا الجيولوجي في ألمانيا أنه يمكن صنع الماس الصناعي من الأطعمة المنزلية الشائعة الغنية بالكربون، وأشهرها زبدة الفول السوداني .

لمحاكاة الظروف القاسية للغلاف السفلي للأرض ، استخدم الباحثون مكبسًا متعدد السنادين لتعريض زبدة الفول السوداني لضغوط تصل إلى 1.3 مليون ضعف الضغط الجوي للأرض، مع تسخينها إلى أكثر من 2200 درجة مئوية. يدفع هذا الضغط الهائل ذرات الهيدروجين المتطايرة خارج البنية الجزيئية لزبدة الفول السوداني، عازلًا الكربون النقي المتبقي ليتحول إلى شبكة بلورية تشبه الماس.

مع ذلك، ولأن وفرة الهيدروجين المرتبط بالكربون في الطعام تُبطئ التحول الكيميائي بشكل ملحوظ، فإن إنتاج حجر كريم صغير بحجم مليمتريْن يستغرق أسابيع . لم تُجرَ التجربة كمشروع تجاري، بل لفهم الآليات الجيولوجية التي تحبس الكربون داخل باطن الأرض بشكل أفضل. [ 71 ]

ألماس تذكاري وحرق الجثث

يستخدم قطاع متخصص في صناعة الألماس الصناعي التخليق الكيميائي لتحويل رفات الإنسان أو الحيوان إلى "ألماس تذكاري". ولأن جسم الإنسان يتكون من حوالي 18% من الكربون ، يمكن استخلاص الكربون من الرماد المحروق أو عينات الشعر باستخدام معالجة فراغية بدرجة حرارة عالية. بعد تحويله إلى جرافيت ، يُوضع في مكبس عالي الضغط ودرجة الحرارة لإنتاج ألماسة معتمدة. تتيح هذه العملية للعائلات تحويل كربون أحد أحبائهم المتوفين إلى حجر كريم. [ 72 ]

ملكيات

تقليديًا، يُعتبر خلوّ الألماس من العيوب البلورية أهمّ خصائصه. فالنقاء والكمال البلوري العالي يمنحان الألماس شفافيةً وصفاءً، بينما تجعله صلابته، وبريقه، وثباته الكيميائي (بالإضافة إلى عوامل التسويق) حجرًا كريمًا مرغوبًا. كما أن الموصلية الحرارية العالية مهمة للتطبيقات التقنية. وفي حين أن البريق العالي خاصية جوهرية في جميع أنواع الألماس، فإن خصائصه الأخرى تختلف باختلاف طريقة تكوينه. [ 73 ]

التبلور

يمكن أن يكون الماس بلورة واحدة متصلة، أو قد يتكون من العديد من البلورات الأصغر ( متعدد البلورات ). تُستخدم الماسات الكبيرة والشفافة أحادية البلورة عادةً كأحجار كريمة. أما الماس متعدد البلورات (PCD) فيتكون من حبيبات صغيرة عديدة، يمكن رؤيتها بسهولة بالعين المجردة من خلال امتصاص الضوء وتشتيته القويين؛ وهو غير مناسب للأحجار الكريمة، ويُستخدم في التطبيقات الصناعية مثل التعدين وأدوات القطع. غالبًا ما يُوصف الماس متعدد البلورات بمتوسط ​​حجم (أو حجم الحبيبات ) البلورات التي يتكون منها. تتراوح أحجام الحبيبات من النانومترات إلى مئات الميكرومترات ، ويُشار إليها عادةً باسم الماس "النانوي البلوري" و"الميكروكريستالي" على التوالي. [ 74 ]

صلابة

تبلغ صلابة الماس 10 على مقياس موس لصلابة المعادن ، وهو أصلب مادة معروفة على هذا المقياس. كما يُعد الماس أصلب مادة طبيعية معروفة لمقاومته العالية للانضغاط. [ 75 ] تعتمد صلابة الماس الصناعي على نقائه، وكمال بنيته البلورية، وتوجيهه: تكون الصلابة أعلى في البلورات النقية الخالية من العيوب والموجهة في الاتجاه [ 111 ] (على طول أطول قطر في الشبكة المكعبة للماس). [ 76 ] يمكن أن تتراوح صلابة الماس النانوي البلوري المُنتَج بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) بين 30% و75% من صلابة الماس أحادي البلورة، ويمكن التحكم في الصلابة لتطبيقات محددة. بعض أنواع الماس أحادي البلورة الصناعي والماس النانوي البلوري المُنتَج بتقنية الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (HPHT) (انظر: الماس فائق الصلابة ) أصلب من أي ماس طبيعي معروف. [ 75 ] [ 77 ] [ 78 ]

الشوائب والشوائب

تحتوي كل ماسة على ذرات أخرى غير الكربون بتراكيز يمكن الكشف عنها باستخدام التقنيات التحليلية. يمكن لهذه الذرات أن تتجمع لتشكل أطوارًا مجهرية تُسمى الشوائب. يُتجنب وجود الشوائب عمومًا، ولكن يمكن إدخالها عمدًا للتحكم في بعض خصائص الماس. تؤدي عمليات نمو الماس الصناعي، باستخدام المذيبات المحفزة، عادةً إلى تكوين عدد من المراكز المعقدة المرتبطة بالشوائب، والتي تشمل ذرات المعادن الانتقالية (مثل النيكل أو الكوبالت أو الحديد)، مما يؤثر على الخصائص الإلكترونية للمادة. [ 79 ] [ 80 ]

على سبيل المثال، يُعدّ الماس النقي عازلاً كهربائياً ، بينما يُصبح الماس المُضاف إليه البورون موصلاً كهربائياً (وفي بعض الحالات، موصلاً فائقاً )، [ 81 ] مما يسمح باستخدامه في التطبيقات الإلكترونية. تُعيق شوائب النيتروجين حركة الانخلاعات الشبكية (العيوب داخل البنية البلورية ) وتُعرّض الشبكة لإجهاد انضغاطي ، مما يزيد من الصلابة والمتانة . [ 82 ]

الموصلية الحرارية

تتراوح الموصلية الحرارية للماس المُصنّع بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) من عشرات الواط/متر مربع كلفن إلى أكثر من 2000 واط/متر مربع كلفن، وذلك تبعًا للعيوب وبنية حدود الحبيبات. [ 83 ] ومع نمو الماس في هذه التقنية، تنمو الحبيبات مع زيادة سُمك الطبقة، مما يؤدي إلى تدرج في الموصلية الحرارية على طول اتجاه سُمك الطبقة. [ 83 ]

على عكس معظم العوازل الكهربائية، يُعدّ الماس النقي موصلاً ممتازاً للحرارة نظراً للروابط التساهمية القوية داخل البلورة. وتُعتبر الموصلية الحرارية للماس النقي الأعلى بين جميع المواد الصلبة المعروفة. بلورات أحادية من الماس الصناعي مُخصّبة بـ 12يتمتع الماس النقي نظائريًا ( 99.9%) بأعلى موصلية حرارية بين جميع المواد، حيث تبلغ 30 واط/سم·كلفن عند درجة حرارة الغرفة، أي أعلى بـ 7.5 مرة من موصلية النحاس. وتنخفض موصلية الماس الطبيعي بنسبة 1.1% بسبب 13[ 84 ]​​

يستغل صائغو المجوهرات وعلماء الأحجار الكريمة خاصية التوصيل الحراري للألماس، حيث يستخدمون مسبارًا حراريًا إلكترونيًا لتمييز الألماس عن الأحجار المقلدة. يتكون هذا المسبار من زوج من الثرمستورات التي تعمل بالبطارية، مثبتة في طرف نحاسي دقيق. يعمل أحد الثرمستورات كجهاز تسخين، بينما يقيس الآخر درجة حرارة الطرف النحاسي: فإذا كان الحجر المراد فحصه ألماسًا، فإنه سينقل الطاقة الحرارية من الطرف بسرعة كافية لإحداث انخفاض ملحوظ في درجة الحرارة. يستغرق هذا الاختبار حوالي 2-3 ثوانٍ. [ 85 ]

التطبيقات الصناعية

أدوات التشغيل والقطع

لوح معدني مصقول مرصع بألماس صغير
الماس في شفرة جلاخة الزاوية

لطالما ارتبطت معظم التطبيقات الصناعية للألماس الصناعي بصلابته؛ فهذه الخاصية تجعله المادة المثالية لأدوات الآلات وأدوات القطع . وباعتباره أصلب مادة طبيعية معروفة، يُمكن استخدام الألماس لتلميع أي مادة أو قطعها أو إزالتها، بما في ذلك الألماس نفسه. تشمل التطبيقات الصناعية الشائعة لهذه الخاصية رؤوس المثاقب والمناشير ذات الرؤوس الماسية، واستخدام مسحوق الألماس كمادة كاشطة . [ 86 ] تُعد هذه التطبيقات الصناعية الأكبر للألماس الصناعي. ورغم استخدام الألماس الطبيعي لهذه الأغراض أيضًا، إلا أن الألماس الصناعي المُصنّع بتقنية الضغط والحرارة العالية (HPHT) أكثر شيوعًا، ويعود ذلك في الغالب إلى إمكانية إعادة إنتاج خصائصه الميكانيكية بشكل أفضل. لا يُناسب الألماس تشغيل السبائك الحديدية بسرعات عالية، لأن الكربون يذوب في الحديد عند درجات الحرارة العالية الناتجة عن التشغيل عالي السرعة، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في تآكل أدوات الألماس مقارنةً بالبدائل. [ 87 ]

يُستخدم الماس عادةً في أدوات القطع على شكل حبيبات ميكرونية موزعة في مصفوفة معدنية (عادةً من الكوبالت) مُلبّدة على الأداة. ويُشار إلى هذا النوع في الصناعة باسم الماس متعدد البلورات (PCD). وتُستخدم الأدوات ذات رؤوس الماس متعدد البلورات في تطبيقات التعدين والقطع. وعلى مدى السنوات الخمس عشرة الماضية، بُذلت جهود لتغطية الأدوات المعدنية بالماس المُصنّع بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، ورغم أن هذه الجهود واعدة، إلا أنها لم تُحلّ محل أدوات الماس متعدد البلورات التقليدية بشكلٍ كامل. [ 88 ]

موصل حراري

معظم المواد ذات الموصلية الحرارية العالية موصلة أيضًا للكهرباء، مثل المعادن. في المقابل، يتميز الماس الصناعي النقي بموصلية حرارية عالية، لكن موصليته الكهربائية ضئيلة. هذه الميزة مجتمعة لا تُقدر بثمن في الإلكترونيات، حيث يُستخدم الماس كمشتت حراري لثنائيات الليزر عالية الطاقة ، ومصفوفات الليزر، والترانزستورات عالية الطاقة . يُطيل تبديد الحرارة بكفاءة عمر هذه الأجهزة الإلكترونية، وتُبرر تكاليف استبدالها المرتفعة استخدام مشتتات حرارية ماسية فعالة، وإن كانت باهظة الثمن نسبيًا. [ 89 ] علاوة على ذلك، تُعد هذه الميزة مفيدة أيضًا لتطبيقات الترددات الراديوية عالية الطاقة ، مثل الملفات الدقيقة المستخدمة لتوليد مجالات ترددات راديوية قوية وموضعية. [ 90 ] في تكنولوجيا أشباه الموصلات، تمنع مشتتات الحرارة المصنوعة من الماس الصناعي السيليكون وأجهزة أشباه الموصلات الأخرى من السخونة الزائدة. [ 91 ]

مادة بصرية

يتميز الماس بصلابته وخموله الكيميائي، بالإضافة إلى موصليته الحرارية العالية ومعامل تمدده الحراري المنخفض . هذه الخصائص تجعل الماس متفوقًا على أي مادة أخرى تُستخدم حاليًا في صناعة نوافذ نقل الأشعة تحت الحمراء والميكروويف. ولذلك، بدأ الماس الصناعي يحل محل سيلينيد الزنك كنافذة إخراج لأشعة الليزر عالية الطاقة التي تعمل بثاني أكسيد الكربون [ 92 ] وأجهزة الجيروترون . تُصنع نوافذ الماس الصناعي متعدد البلورات على شكل أقراص ذات أقطار كبيرة (حوالي 10  سم لأجهزة الجيروترون) وسماكات صغيرة (لتقليل الامتصاص)، ولا يمكن إنتاجها إلا بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) [ 93 ] [ 94 ]  . وتكتسب ألواح البلورات الأحادية، التي يصل طولها إلى حوالي 10 مم، أهمية متزايدة في العديد من مجالات البصريات ، بما في ذلك مشتتات الحرارة داخل تجاويف الليزر، والبصريات الحيودية، ووسط التضخيم البصري في ليزرات رامان . [ 95 ] أدت التطورات الحديثة في تقنيات تصنيع الماس أحادي البلورة بالضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (HPHT) والترسيب الكيميائي للبخار (CVD) إلى تحسين نقاء الماس وبنيته البلورية بشكل كافٍ ليحل محل السيليكون كمادة لشبكات الحيود والنوافذ في مصادر الإشعاع عالية الطاقة، مثل السنكروترونات . [ 96 ] [ 97 ] كما تُستخدم كلتا العمليتين (CVD وHPHT) في تصنيع سندانات ماسية شفافة بصريًا، كأداة لقياس الخصائص الكهربائية والمغناطيسية للمواد عند ضغوط فائقة الارتفاع باستخدام خلية سندان ماسية. [ 98 ]

الإلكترونيات

يتمتع الماس الصناعي بإمكانيات استخدام واسعة كشبه موصل ، [ 99 ] نظرًا لإمكانية تطعيمه بشوائب مثل البورون والفوسفور . ولأن هذه العناصر تحتوي على إلكترون تكافؤ إضافي أو أقل من الكربون، فإنها تحول الماس الصناعي إلى شبه موصل من النوع p أو n . ويؤدي تكوين وصلة ap-n عن طريق التطعيم المتتابع للماس الصناعي بالبورون والفوسفور إلى إنتاج ثنائيات باعثة للضوء ( LEDs ) تُصدر ضوءًا فوق بنفسجيًا بطول موجي 235  نانومتر. [ 100 ] ومن الخصائص المفيدة الأخرى للماس الصناعي في الإلكترونيات، حركية حاملات الشحنة العالية ، والتي تصل إلى 4500 سم²  / (فولت·ثانية) للإلكترونات في الماس أحادي البلورة المُصنّع بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD). [ 101 ] وتُعدّ الحركية العالية ميزةً مهمةً للتشغيل عالي التردد، وقد أظهرت ترانزستورات تأثير المجال المصنوعة من الماس أداءً واعدًا عند ترددات عالية تتجاوز 50 جيجاهرتز. [ 102 ] [ 103 ] تمنح فجوة النطاق الواسعة للماس (5.5 إلكترون فولت) خصائص عازلة ممتازة. وبالإضافة إلى استقراره الميكانيكي العالي، تُستخدم هذه الخصائص في نماذج أولية لمفاتيح عالية الطاقة لمحطات توليد الطاقة. [ 104 ] 

تم إنتاج ترانزستورات الماس الاصطناعي في المختبر. وهي تحافظ على كفاءتها في درجات حرارة أعلى بكثير من أجهزة السيليكون، كما أنها مقاومة للتلف الكيميائي والإشعاعي. ورغم عدم نجاح دمج أي ترانزستورات ماسية في الإلكترونيات التجارية حتى الآن، إلا أنها واعدة للاستخدام في تطبيقات الطاقة العالية للغاية والبيئات القاسية غير المؤكسدة. [ 105 ] [ 106 ]

يُستخدم الماس الصناعي حاليًا كجهاز للكشف عن الإشعاع . فهو مقاوم للإشعاع وله فجوة طاقة واسعة تبلغ 5.5 إلكترون فولت (عند درجة حرارة الغرفة). كما يتميز الماس عن معظم أشباه الموصلات الأخرى بعدم وجود طبقة أكسيد طبيعية مستقرة. هذا يجعل تصنيع أجهزة MOS السطحية أمرًا صعبًا، ولكنه في الوقت نفسه يُتيح إمكانية وصول الأشعة فوق البنفسجية إلى شبه الموصل النشط دون امتصاصها في الطبقة السطحية. وبسبب هذه الخصائص، يُستخدم الماس في تطبيقات مثل كاشف BaBar في مُسرِّع ستانفورد الخطي [ 107 ] ومشروع BOLD (كاشفات الضوء غير المرئية لرصد الأشعة فوق البنفسجية البعيدة للشمس ) [ 108 ] [ 109 ] . وقد استُخدم كاشف ألماسي للأشعة فوق البنفسجية البعيدة مؤخرًا في برنامج LYRA الأوروبي .

يُعدّ الماس الموصل المُنتَج بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) قطبًا كهربائيًا مفيدًا في العديد من الحالات. [ 110 ] وقد طُوّرت طرق كيميائية ضوئية لربط الحمض النووي ( DNA) تساهميًا بسطح أغشية الماس متعددة البلورات المُنتَجة بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار. ويمكن استخدام هذه الأغشية المُعدّلة بالحمض النووي للكشف عن جزيئات حيوية مختلفة ، والتي تتفاعل مع الحمض النووي، مما يُغيّر الموصلية الكهربائية لغشاء الماس. [ 111 ] إضافةً إلى ذلك، يُمكن استخدام الماس للكشف عن تفاعلات الأكسدة والاختزال التي لا يُمكن دراستها عادةً، وفي بعض الحالات، لتحليل الملوثات العضوية المُتفاعلة مع تفاعلات الأكسدة والاختزال في مصادر المياه. ولأن الماس مستقر ميكانيكيًا وكيميائيًا، يُمكن استخدامه كقطب كهربائي في ظروف تُؤدي إلى تلف المواد التقليدية. وبصفته قطبًا كهربائيًا، يُمكن استخدام الماس الصناعي في معالجة مياه الصرف الصحي العضوية [ 112 ] وإنتاج المؤكسدات القوية. [ 113 ]

الأحجار الكريمة

جوهرة عديمة اللون ذات أوجه متعددة
جوهرة عديمة اللون مقطوعة من الماس المزروع بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار

تُصنع الألماس الصناعي المستخدم في صناعة الأحجار الكريمة باستخدام تقنيات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية [ 40 ] أو الترسيب الكيميائي للبخار [ 114 ] . وتتزايد حصة الألماس الصناعي عالي الجودة المستخدم في صناعة المجوهرات في السوق مع تطور التكنولوجيا الذي يسمح بإنتاج كميات أكبر من الألماس الصناعي عالي الجودة بتكلفة أقل. [ 115 ] في عام 2013، شكل الألماس الصناعي 0.28% من الألماس الخام المُنتج للاستخدام كأحجار كريمة، [ 116 ] و2% من سوق الألماس عالي الجودة. [ 117 ] وفي عام 2023، بلغت حصة الألماس الصناعي 17% من سوق مجوهرات الألماس. [ 118 ] وهو متوفر بألوان الأصفر والوردي والأخضر والبرتقالي والأزرق، وبدرجة أقل، عديم اللون (أو الأبيض). وينتج اللون الأصفر عن شوائب النيتروجين في عملية التصنيع، بينما ينتج اللون الأزرق عن البورون. [ 38 ] ويمكن الحصول على ألوان أخرى، مثل الوردي أو الأخضر، بعد تصنيعه باستخدام الإشعاع. [ 119 ] [ 120 ] كما تقدم العديد من الشركات أيضاً ألماساً تذكارياً مصنوعاً باستخدام رماد الموتى . [ 121 ]

في مايو 2015، سُجّل رقم قياسي لألماس عديم اللون بتقنية الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (HPHT) بوزن 10.02 قيراط. قُطعت هذه الجوهرة المصقولة من حجر يزن 32.2 قيراطًا، نُمت في غضون 300 ساعة تقريبًا. [ 122 ] وبحلول عام 2022، بدأ إنتاج ألماس بجودة الأحجار الكريمة يتراوح وزنه بين 16 و20 قيراطًا. [ 123 ] يُنتج الألماس الصناعي في دول مثل الصين والهند، وهو أرخص من الألماس الطبيعي، مما أدى إلى فقدان وظائف في بعض الدول المنتجة للألماس الطبيعي، مثل بوتسوانا. [ 124 ]

سعر

في حوالي عام 2016، بدأ سعر أحجار الألماس الصناعي (مثل أحجار القيراط الواحد) بالانخفاض بشكل حاد، بنسبة 30% تقريبًا خلال عام واحد، ليصبح أقل بكثير من سعر الألماس الطبيعي. [ 125 ] في أبريل 2022، أفادت شبكة CNN Business أن سعر الألماس الصناعي المستدير عيار قيراط واحد، المستخدم عادةً في خواتم الخطوبة، انخفض بنسبة تصل إلى 73% مقارنةً بالألماس الطبيعي ذي المواصفات نفسها، وأن عدد خواتم الخطوبة المرصعة بالألماس الصناعي أو المصنّع مخبريًا قد ازداد بنسبة 63% مقارنةً بالعام السابق، بينما انخفض عدد الخواتم المرصعة بالألماس الطبيعي بنسبة 25% خلال الفترة نفسها. [ 126 ] بحلول بداية عام 2025، انخفض سعر الألماس المصنّع مخبريًا بنسبة 74% منذ عام 2020، وكان من المتوقع أن يستمر الانخفاض. ويعزى هذا الانخفاض بشكل كبير إلى تحسن سرعة تصنيع الألماس مخبريًا من أسابيع إلى ساعات. [ 127 ]

التسويق والتصنيف

يمكن أن تكون الألماس عالي الجودة المُصنّع في المختبر مُطابقة تمامًا للألماس الطبيعي من الناحية الكيميائية والفيزيائية والبصرية. وقد اتخذت صناعة الألماس المستخرج من المناجم تدابير قانونية وتسويقية وتوزيعية لحماية سوقها من الانتشار المتزايد للألماس الصناعي، بما في ذلك التلاعب بالأسعار . [ 128 ] [ 129 ] ويمكن تمييز الألماس الصناعي باستخدام التحليل الطيفي في نطاقات الأشعة تحت الحمراء أو فوق البنفسجية أو الأشعة السينية . يستخدم جهاز DiamondView من شركة De Beers تقنية التألق فوق البنفسجي للكشف عن آثار شوائب النيتروجين أو النيكل أو المعادن الأخرى في الألماس المُصنّع بتقنية الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (HPHT) أو الترسيب الكيميائي للبخار (CVD). [ 130 ] [ 131 ] وتتوفر العديد من أجهزة الاختبار الأخرى. [ 132 ]

تُجهّز مختبرات اعتماد الألماس بأجهزة قادرة على التمييز بدقة بين الألماس المصنّع والألماس الطبيعي. تقوم العديد من المختبرات، بما فيها معهد الأحجار الكريمة الأمريكي (GIA) والمعهد الدولي للأحجار الكريمة (IGI) وهيئة علوم الأحجار الكريمة الدولية (GSI)، بنقش حزام كل ماسة مصنّعة تُصدّق عليها باستخدام الليزر، مع ذكر رقم التقرير وبيان أنها مصنّعة. هذا النقش غير مرئي للعين المجردة، ولكنه يظهر بوضوح عند تكبيره عشر مرات. [ 133 ]

في مايو 2018، أعلنت شركة دي بيرز عن إطلاق علامة تجارية جديدة للمجوهرات باسم "لايت بوكس" تتميز باستخدامها للألماس الصناعي، وهو ما يُعدّ لافتًا للنظر نظرًا لكون الشركة أكبر مُستخرج للألماس في العالم، ولكونها من أشدّ منتقدي الألماس الصناعي. [ 134 ] وفي يوليو 2018، وافقت لجنة التجارة الفيدرالية الأمريكية على مراجعة جوهرية لإرشاداتها الخاصة بالمجوهرات، مع تغييرات تفرض قواعد جديدة على كيفية وصف الألماس ومُقلّداته في هذا القطاع . [ 135 ] وتتعارض هذه الإرشادات المُعدّلة بشكلٍ كبير مع ما دعت إليه دي بيرز في عام 2016. [ 134 ] [ 136 ] [ 137 ] إذ تُزيل الإرشادات الجديدة كلمة "طبيعي" من تعريف "الألماس"، لتُدرج بذلك الألماس المُصنّع مخبريًا ضمن نطاق تعريف "الألماس". وينص الدليل المنقح أيضًا على أنه "إذا استخدم المسوّق مصطلح "صناعي" للإيحاء بأن الماس المصنّع في المختبر لدى المنافس ليس ماسًا حقيقيًا، فإن ذلك يُعدّ تضليلًا". [ 138 ] [ 136 ] ووفقًا لإرشادات لجنة التجارة الفيدرالية الجديدة، أسقط معهد الأحجار الكريمة الأمريكي (GIA) كلمة "صناعي" من عملية إصدار الشهادات والتقارير الخاصة بالماس المصنّع في المختبر في يوليو 2019. [ 139 ]

الاعتبارات الأخلاقية والبيئية

أدى استخراج الماس التقليدي إلى انتهاكات لحقوق الإنسان في العديد من الدول الأفريقية وغيرها من الدول المنتجة للماس. [ 140 ] وقد ساهم فيلم " الماس الدموي" (Blood Diamond) الذي عُرض في هوليوود عام 2006 في تسليط الضوء على هذه المشكلة. ويتزايد طلب المستهلكين على الماس الصناعي، حيث يبحث العملاء عن أحجار كريمة أرخص ثمناً وأكثر استدامة أخلاقياً. [ 141 ]

ألماس بارز

خاتم الألماس (الأحمر)

صُمم أول خاتم قابل للارتداء مصنوع من كتلة من الماس الصناعي عام 2018 على يد كبير مصممي شركة آبل السابق، السير جوني آيف، والمصمم الصناعي مارك نيوسون . تجنب هذا المشروع استخدام الخواتم المعدنية التقليدية من خلال تنمية ماس أحادي البلورة بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، ثم إنشاء 2000 سطح مصقول، واستخدام نفاث مائي لتفريغ النواة. تم بيع الخاتم في مزاد علني، وجمع 461,250 دولارًا أمريكيًا لصالح الصندوق العالمي (RED) لمكافحة الإيدز. [ 142 ] [ 143 ] [ 144 ]

ماسة "فريد أوديشوس بلو"

في عام ٢٠٢٣، طرحت دار المجوهرات الباريسية الفاخرة "فريد جوليري " ، التابعة لمجموعة "إل في إم إتش" ، ماسة زرقاء سائبة بوزن ٨٫٨٨ قيراطًا، إلى جانب أربع أحجار كريمة صغيرة بوزن ٠٫٥٠ قيراطًا لكل منها، تحت اسم "فريد أوديشوس بلو". وكانت هذه المرة الأولى التي تُدمج فيها دار مجوهرات أوروبية فاخرة أحجارًا مصنّعة مخبريًا في مجموعة رئيسية. وقد تمّ تصنيع هذه الماسات بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) على مدار ١٨ شهرًا من مراحل تطوير تثبيت اللون، وحصلت على تصنيف "أزرق مخضر زاهٍ فاخر" من معهد الأحجار الكريمة الأمريكي (GIA). [ ١٤٥ ] [ ١٤٦ ] [ ١٤٧ ]

ماسة "احتفال الهند"

كانت ماسة "احتفال الهند" أكبر ماسة مصقولة مصنّعة مخبرياً في ذلك الوقت، بوزن 75.33 قيراطاً. استغرقت البلورة حوالي 270 يوماً لتنمو داخل مفاعل بلازما الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) لتصبح حجراً خاماً بوزن 190 قيراطاً، تلتها 30 يوماً إضافية من القطع والتلميع. وقد خُصصت هذه الماسة لإحياء ذكرى مرور 75 عاماً على استقلال الهند. [ 148 ]

"خاتم اللانهاية"

كُشف النقاب عن "خاتم اللانهاية" بالتزامن مع احتفالات الهند عام 2024، وهو خاتم صلب بوزن 30.69 قيراطًا منحوت بالكامل من بلورة ألماس واحدة متصلة مُصنّعة مخبريًا. وقد استُخرجت هذه القطعة من كتلة ألماس خام بوزن 98.88 قيراطًا. تطلّبت البلورة الخام حوالي 146 يومًا من النمو المُدار في المختبر، تلتها 90 يومًا من النحت لتفريغها وتشكيلها في النهاية إلى خاتم مُعدّل حر الشكل. يُعد هذا الخاتم من أكثر أشكال الألماس الصلب متعدد القرارات تعقيدًا من الناحية الهيكلية على الإطلاق. [ 149 ]

انظر أيضاً

ملحوظات

  1. ↑ في وقت مبكر من عام 1828، ادعى الباحثون أنهم قاموا بتصنيع الماس:
    • Procès-verbaux des séances de l'Académie (Académie des sciences) , November 3, 1828: [ 9 ] "تمت قراءة رسالة من السيد غانال ، الذي أبلغ عن بعض التحقيقات في تأثير الفوسفور الموضوع على اتصال مع ثاني كبريتيد الكربون النقي ، وفي ناتج تجاربه، والتي أظهرت خصائص مماثلة لتلك الخاصة بجزيئات الماس."
    • "الإنتاج الاصطناعي للماس الحقيقي"، مجلة الميكانيكيين ، 10 (278): 300-301 (6 ديسمبر 1828) [ 10 ]
    • محاضر جلسات الأكاديمية (أكاديمية العلوم) ، 10 نوفمبر 1828: [ 11 ] « أبلغ السيد أراغو بمذكرة من السيد كانيارد دي لاتور ، يذكر فيها هذا الفيزيائي أنه نجح، من جانبه، في جعل الكربون يتبلور بطرق مختلفة عن تلك التي استخدمها السيد غانال، وأن رزمة مختومة أودعها لدى السكرتير عام 1824 تحتوي على تفاصيل إجراءاته الأولية. وأعلن السيد أراغو أنه يعرف شخصًا آخر توصل إلى نتائج مماثلة، وأعلن السيد غاي -لوساك أن السيد غانال قد تحدث إليه قبل ثماني سنوات عن محاولاته».
    • Procès-verbaux des séances de l'Académie (أكاديمية العلوم) ، 1 ديسمبر 1828: [ 12 ] " قرأ السيد ثينارد محاضر التجارب التي أجريت في 26 نوفمبر 1828 على المسحوق الذي قدمه السيد كانيارد دي لاتور على شكل ألماس صناعي."

مراجع

  1. ↑ فيشر، أليس (1 أكتوبر 2022). "الألماس المصنّع مخبرياً: أفضل صديق للفتاة أم بريق رخيص؟" . صحيفة الغارديان . مؤرشف من الأصل في 1 أكتوبر 2022. تم الاطلاع عليه في 1 أكتوبر 2022 .
  2. ↑ https://www.gia.edu/gia-news-research/gems-gemology-summary-latest-research-lab-grown-diamonds (تم الاطلاع عليه في 5 أبريل 2025)
  3. ↑ جايانت سوني (9 ديسمبر 2024). "تاريخ تصنيع الماس (1879-1928): من أحلام الخيمياء إلى الانتصارات العلمية" . زوفيليو . تم الاطلاع عليه في 9 ديسمبر 2024 .
  4. ↑ زيمينسكي، بول (22 يناير 2013). "حالة إمدادات الماس الخام العالمية لعام 2013" . ريسورس إنفستور. مؤرشف من الأصل في 28 يناير 2013. تم الاطلاع عليه في 4 فبراير 2013 .
  5. ↑ "الألماس المصنّع مخبرياً: معجزة التكنولوجيا الحديثة" . klenota.com . ١٣ أبريل ٢٠٢٣. تم الاطلاع عليه بتاريخ ١٣ أبريل ٢٠٢٣ .
  6. ↑ تينانت، سميثسون (1797). "حول طبيعة الألماس" . المعاملات الفلسفية للجمعية الملكية في لندن . 87 : 123-127 . doi : 10.1098/rstl.1797.0005 . مؤرشف من الأصل في 25 أبريل 2016. تم الاطلاع عليه في 23 فبراير 2016 .
  7. ↑ سبير وديسموكس ، ص 309
  8. 1 2 سبير وديسموكس ، الصفحات 23، 512-513
  9. ↑ [محاضر اجتماعات الأكاديمية [الفرنسية] للعلوم ]، 3 نوفمبر 1828، المجلد 9، الصفحة 137: مؤرشفة في 11 سبتمبر 2017، في أرشيف الإنترنت (Wayback Machine) .
  10. ↑ إنتاج الماس الحقيقي صناعيًا. مؤرشف في ٢٩ يونيو ٢٠١٤، في أرشيف الإنترنت (Wayback Machine).
  11. ↑ [محاضر اجتماعات الأكاديمية [الفرنسية] للعلوم]، 10 نوفمبر 1828، المجلد 9، الصفحة 140: مؤرشفة في 11 سبتمبر 2017، على موقع Wayback Machine
  12. ↑ [محاضر اجتماعات الأكاديمية [الفرنسية] للعلوم]، 1 ديسمبر 1828، المجلد 9، الصفحة 151: مؤرشفة في 11 سبتمبر 2017، في أرشيف الإنترنت (Wayback Machine) .
  13. ↑ هاناي، ج. ب. (1879). " حول التكوين الاصطناعي للماس" . وقائع الجمعية الملكية بلندن . 30 ( 200-205 ): 450-461 . doi : 10.1098/rspl.1879.0144 . JSTOR 113601. S2CID 135789069 .  
  14. ↑ رويير، سي. (1999). "الفرن الكهربائي لهنري مويسان بعد مئة عام: علاقته بالفرن الكهربائي، والفرن الشمسي، وفرن البلازما؟". حوليات الصيدلة الفرنسية . 57 (2): 116-130 . PMID 10365467 . 
  15. ^ مواسان ، هنري (1894). "تجارب جديدة حول إعادة إنتاج الماس" . كومتيس ريندوس . 118 : 320– 326. أرشفة من الإصدار الأصلي في 11 أيلول (سبتمبر) 2017 . تم الاسترجاع 10 مارس، 2014 .
  16. ↑ كروكس، ويليام (1909). الألماس . دار هاربر براذرز في لندن ونيويورك. ص 140 وما بعدها. مؤرشف من الأصل في 5 نوفمبر 2012. تم الاطلاع عليه في 18 أغسطس 2011 . 
  17. ^ راف ، أو. (1917). "Über die Bildung von Diamanten" . Zeitschrift für Anorganische und Allgemeine Chemie . 99 (1): 73-104 . دوى : 10.1002/zaac.19170990109 . مؤرشفة من الأصلي في 25 أكتوبر 2020 . تم الاسترجاع في 29 يونيو 2019 .
  18. ↑ ناساو، ك. (1980). جواهر من صنع الإنسان . شركة تشيلتون للنشر . الصفحات 12-25 . ISBN  978-0-8019-6773-3.
  19. ↑ هيرشي، ج. ويلارد (2004). كتاب الألماس: حكاياته الغريبة، وخصائصه، واختباراته، وتصنيعه الصناعي . دار نشر كيسينجر. الصفحات 123-130 . ISBN  978-1-4179-7715-4.
  20. ↑ هيرشي، ج. ويلارد (1940). كتاب الألماس . دار هيثسايد للنشر، نيويورك. الصفحات 127-132 . ISBN  978-0-486-41816-2أُرشف من الأصل في 5 نوفمبر 2012. تم الاطلاع عليه في 15 أغسطس 2009 .{{cite book}}عدم توافق رقم ISBN / التاريخ ( مساعدة )
  21. ↑ "العلم: الدكتور ج. ويلارد هيرشي والماس الصناعي" . متحف ماكفرسون. مؤرشف من الأصل في 12 يناير 2016. تم الاطلاع عليه في 12 يناير 2016 .
  22. 1 2 لونسديل، ك. (1962). "تعليقات إضافية على محاولات هـ. مويسان، وجيه بي هاناي، والسير تشارلز بارسونز لصنع الماس في المختبر" . مجلة نيتشر . 196 (4850): 104-106 . Bibcode : 1962Natur.196..104L . doi : 10.1038/196104a0 .
  23. ↑ أودونوغ ، ص 473
  24. ↑ فيجلسون، آر إس (2004). خمسون عامًا من التقدم في نمو البلورات: مجموعة إعادة طبع . إلسيفير. ص 194. ISBN  978-0-444-51650-3أُرشف من الأصل في 20 مارس 2022. تم الاطلاع عليه في 3 مايو 2021 .
  25. ↑ بارنارد ، الصفحات 6-7
  26. ↑ بارسون، سي. أ. (1907). "بعض الملاحظات حول الكربون عند درجات الحرارة والضغوط العالية" . وقائع الجمعية الملكية . 79أ (533): 532-535 . Bibcode : 1907RSPSA..79..532P . doi : 10.1098/rspa.1907.0062 . JSTOR 92683 . 
  27. ^ ديش، CH (1928). "مشكلة الإنتاج الاصطناعي للماس" . طبيعة . 121 (3055): 799–800 . بيب كود : 1928Natur.121..799C . دوى : 10.1038/121799a0 .
  28. 1 2 هازن، آر إم (1999). صانعو الألماس . مطبعة جامعة كامبريدج. ص 100-113 . ISBN  978-0-521-65474-6.
  29. ^ لياندر، هـ. & لوندبلاد، إي. (1955). "الماس الاصطناعي". مجلة آسيا . 28 : 97.
  30. ^ متحف سفيريجيس تكنيسكا (1988). ديدالوس 1988: متاحف Sveriges Tekniska Årsbok 1988 . جان إريك بيترسون. ستوكهولم: متحف سفيريجيس تكنيسكا. رقم ISBN 91-7616-018-1. OCLC 841614801 . 
  31. ↑ أودونوغ ، ص 474
  32. 1 2 بوفينكيرك، إتش بي؛ بوندي، إف بي؛ شرينكو، آر إم؛ كوديلا، بي جيه؛ سترونج، إتش إم؛ وينتورف، آر إتش (1993). "أخطاء في تركيب الماس" . مجلة نيتشر . 365 (6441): 19. Bibcode : 1993Natur.365...19B . doi : 10.1038/365019a0 . S2CID 4348180 . 
  33. ↑ هول، إتش تي (1960). "جهاز الضغط العالي للغاية" (ملف PDF) . مجلة الأدوات العلمية . 31 (2): 125. رمز Bibcode : 1960RScI...31..125H . doi : 10.1063/1.1716907 . مؤرشف من النسخة الأصلية (ملف PDF) بتاريخ 8 يناير 2014.
  34. ↑ بوندي، إف بي؛ هول، إتش تي؛ سترونغ، إتش إم؛ وينتورف، آر إتش (1955). "الماس المصنّع" (ملف PDF) . مجلة نيتشر . 176 (4471): 51-55 . رمز Bibcode : 1955Natur.176...51B . doi : 10.1038/176051a0 . S2CID 4266566. مؤرشف من النسخة الأصلية (ملف PDF) بتاريخ 8 يناير 2014. 
  35. 1 2 بوفينكيرك، إتش بي؛ بوندي، إف بي؛ هول، إتش تي؛ سترونغ، إتش إم؛ وينتورف، آر إتش (1959). " تحضير الماس" (ملف PDF) . مجلة نيتشر . 184 (4693): 1094-1098 . رمز Bibcode : 1959Natur.184.1094B . doi : 10.1038/1841094a0 . S2CID 44669031. مؤرشف من النسخة الأصلية (ملف PDF) في 8 يناير 2014. 
  36. ↑ بارنارد ، الصفحات 40-43
  37. ↑ أودونوغ ، ص 320
  38. 1 2 بيرنز، آر سي؛ سفيتكوفيتش، في؛ دودج، سي إن؛ إيفانز، دي جيه إف؛ روني، ماري-لين تي؛ سبير، بي إم؛ ويلبورن، سي إم (1990). "اعتماد الخصائص البصرية على قطاع النمو في الماس الصناعي الكبير". مجلة نمو البلورات . 104 (2): 257-279 . Bibcode : 1990JCrGr.104..257B . doi : 10.1016/0022-0248(90)90126-6 .
  39. ↑ بارنارد ، ص 166
  40. 1 2 عباسشيان، رضا؛ تشو، هنري؛ كلارك، كارتر (2005). "نمو بلورات الماس تحت ضغط ودرجة حرارة عاليتين باستخدام جهاز الكرة المنقسمة". الماس والمواد ذات الصلة . 14 ( 11-12 ): 1916-1919 . Bibcode : 2005DRM....14.1916A . doi : 10.1016/j.diamond.2005.09.007 .
  41. ↑ سبير وديسموكس ، الصفحات 25-26
  42. ↑ إيفرسول، دبليو جي (17 أبريل 1962) "تخليق الماس" براءة اختراع أمريكية رقم 3,030,188
  43. ↑ أنجوس، جون سي؛ ويل، هربرت أ؛ ستانكو، واين إس (1968). "نمو بلورات بذور الماس بواسطة الترسيب البخاري". مجلة الفيزياء التطبيقية 39 (6): 2915. Bibcode : 1968JAP....39.2915A . doi : 10.1063/1.1656693 .
  44. ↑ سبير وديسموكس ، ص 42
  45. ↑ ديرياغين، ب. ف.؛ فيدوسيف، د. ف. (1970). "التخليق المتناحي للماس في المنطقة شبه المستقرة". المراجعات الكيميائية الروسية . 39 (9): 783-788 . Bibcode : 1970RuCRv..39..783D . doi : 10.1070/RC1970v039n09ABEH002022 . S2CID 250819894 . 
  46. ↑ سبير وديسموكس ، الصفحات 265-266
  47. ↑ "ألماس المشاجرة: ألماس صغير، تأثير كبير" . 11 أبريل 2017. مؤرشف من الأصل في 12 يونيو 2018. تم الاطلاع عليه في 9 يونيو 2018 .
  48. ↑ "مخاوف الصناعة بشأن أسلحة قتالية اصطناعية غير معلنة" . JCKOnline . jckonline.com. 2 يناير 2014. مؤرشف من الأصل في 18 مايو 2015. تم الاطلاع عليه في 10 مايو 2015 .
  49. ↑ "تعريف لعبة Diamond Melee" . موسوعة بريتانيكا . مؤرشف من الأصل في 18 مايو 2015. تم الاطلاع عليه في 10 مايو 2015 .
  50. ↑ "مختبر سويسري يُقدّم مُعرّفًا للمِشاة" . ناشيونال جولر . ناشيونال جولر. مؤرشف من الأصل في 10 سبتمبر 2015. تم الاطلاع عليه في 10 مايو 2015 .
  51. ↑ "أكبر ماسة صناعية غير مصقولة" . موسوعة غينيس للأرقام القياسية . مؤرشف من الأصل في 18 أبريل 2025. تم الاطلاع عليه في 22 يناير 2026 .
  52. ↑ «باندورا تقول إن الألماس المصنّع في المختبر يدوم للأبد» . www.bbc.com . 4 مايو 2021. تم الاطلاع عليه بتاريخ 24 يوليو 2026 .
  53. 1 2 3 فيرنر، م؛ لوخر، ر (1998). "نمو وتطبيق أغشية الماس غير المطعمة والمطعمة". تقرير التقدم في الفيزياء . 61 (12): 1665-1710 . Bibcode : 1998RPPh...61.1665W . doi : 10.1088/0034-4885/61/12/002 . S2CID 250878100 . 
  54. 1 2 أوساوا، إي (2007). "التقدم الأخير والآفاق المستقبلية في مجال الماس النانوي أحادي الرقم". الماس والمواد ذات الصلة . 16 (12): 2018-2022 . Bibcode : 2007DRM....16.2018O . doi : 10.1016/j.diamond.2007.08.008 .
  55. 1 2 جاليموف، إ. م. كودين، صباحا؛ سكوروبوغاتسكي، VN؛ بلوتنيشنكو ، ف.ج. بونداريف، OL؛ زاروبين، ب.ج. سترازدوفسكي، ف.ف. أرونين، AS؛ فيسينكو، إيه في؛ بيكوف، الرابع؛ بارينوف، أ. يو. (2004). “التأكيد التجريبي لتركيب الماس في عملية التجويف”. دوكلادي فيزياء . 49 (3): 150– 153. بيب كود : 2004DokPh..49..150G . دوى : 10.1134/1.1710678 . S2CID 120882885 . 
  56. 1 2 "تخليق عالي الضغط ودرجة الحرارة" . مختبرات الألماس الدولية. مؤرشف من الأصل في 1 مايو 2009. تم الاسترجاع في 5 مايو 2009 .
  57. ↑ بارنارد ، ص 150
  58. 1 2 إيتو، إي. (2007). جي. شوبرت (محرر). خلايا متعددة السنادين وطرق تجريبية عالية الضغط، في موسوعة الجيوفيزياء . المجلد 2. إلسيفير، أمستردام. الصفحات 197-230 . ISBN   978-0-8129-2275-2.
  59. ↑ هول، إتش تي (1958). "أبحاث الضغط العالي للغاية: عند الضغوط العالية للغاية، تحدث أحداث كيميائية وفيزيائية جديدة، وأحيانًا غير متوقعة". مجلة ساينس . 128 (3322): 445-449 . Bibcode : 1958Sci...128..445H . doi : 10.1126/science.128.3322.445 . JSTOR 1756408. PMID 17834381 .  
  60. ↑ لوشاك، إم جي وألكسندروفا، إل آي (2001). "زيادة كفاءة استخدام الكربيدات الملبدة كقالب للمسامير المحتوية على الماس في أدوات تكسير الصخور". المجلة الدولية للمعادن الحرارية والمواد الصلبة . 19 : 5-9 . doi : 10.1016/S0263-4368(00)00039-1 .
  61. ↑ باليانوف، ن.؛ سوكول، أ.ج.؛ بورزدوف، م.؛ خوخرياكوف، أ.ف. (2002). "مصهورات الكربونات القلوية الحاملة للسوائل كوسيط لتكوين الماس في وشاح الأرض: دراسة تجريبية". ليثوس . 60 ( 3-4 ): 145-159 . Bibcode : 2002Litho..60..145P . doi : 10.1016/S0024-4937(01)00079-2 .
  62. 1 2 كويزومي، س.؛ نيبيل، س. إي.؛ ونيسلاديك، م. (2008). فيزياء وتطبيقات الماس المُصنّع بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار . وايلي في سي إتش. الصفحات 50، 200-240 . ISBN  978-3-527-40801-6أُرشف من الأصل في 20 مارس 2022. تم الاطلاع عليه في 3 مايو 2021 .
  63. ^ بارجون، ج. رزيبكا، إي. جومارد، ف؛ لاروش، J.-M.؛ بالوتود، د.؛ كوسينيوسكي، T .؛ شوفالييه، ج. (2005). “دمج السيليكون في طبقات الألماس CVD”. الحالة الفيزيائية Solidi A . 202 (11): 2177– 2181. بيب كود : 2005PSSAR.202.2177B . دوى : 10.1002/pssa.200561920 . S2CID 93807288 . 
  64. ↑ كوبف، آر إف، محرر. (2003). برنامج أحدث التقنيات في أشباه الموصلات المركبة XXXIX وأشباه الموصلات النيتريدية وأشباه الموصلات ذات فجوة النطاق الواسعة لأجهزة الاستشعار والفوتونيات والإلكترونيات IV: وقائع الجمعية الكهروكيميائية . الجمعية الكهروكيميائية. ص 363. ISBN  978-1-56677-391-1أُرشف من الأصل في 20 مارس 2022. تم الاطلاع عليه في 3 مايو 2021 .
  65. ↑ ياكوبوفسكي، ك.؛ بايداكوفا، م. ف.؛ ووترز، ب. هـ.؛ ستسمانز، أ.؛ أدريانسنز، ج. ج.؛ فول، أ. يا.؛ جروبيت، ب. ج. (2000). "بنية وعيوب الماس النانوي المُصنّع بالتفجير" (ملف PDF) . الماس والمواد ذات الصلة . 9 ( 3-6 ): 861-865 . رمز Bibcode : 2000DRM.....9..861I . doi : 10.1016/S0925-9635(99)00354-4 . مؤرشف (ملف PDF) من الأصل في 22 ديسمبر 2015. تم الاطلاع عليه في 4 مارس 2013 .
  66. ↑ ديكارلي، ب.؛ جاميسون، ج . (يونيو 1961). "تكوين الماس بفعل الصدمة الانفجارية". مجلة ساينس . 133 (3467): 1821-1822 . Bibcode : 1961Sci...133.1821D . doi : 10.1126/science.133.3467.1821 . PMID 17818997. S2CID 9805441 .  
  67. ↑ دولماتوف، ف. يو. (2006). "تطوير تقنية عقلانية لتصنيع الماس النانوي عالي الجودة المستخدم في التفجير". المجلة الروسية للكيمياء التطبيقية . 79 (12): 1913-1918 . doi : 10.1134/S1070427206120019 . S2CID 96810777 . 
  68. ↑ خاتشاتريان، أ.خ.؛ ألويان، س.ج.؛ ماي، ب.و.؛ ساركسيان، ر.؛ خاتشاتريان، ف.أ.؛ باغداساريان، ف.س. (2008). "تحول الجرافيت إلى الماس بفعل التجويف فوق الصوتي". الماس والمواد ذات الصلة . 17 (6): 931-936 . Bibcode : 2008DRM....17..931K . doi : 10.1016/j.diamond.2008.01.112 .
  69. ↑ ديفيد نيلد (25 أبريل 2024). "انسَ مليارات السنين: العلماء يصنعون الماس في 150 دقيقة فقط" . ساينس أليرت . تم الاطلاع عليه بتاريخ 25 أبريل 2024 .
  70. ^ قونغ، يان؛ لو، دا؛ تشوي، ميونغي؛ كيم، يونج تشول؛ رام، بابو؛ ظفري، محمد؛ سيونج، وون كيونج؛ باخاريف، بافيل؛ وانغ، ميهوي؛ بارك، في كي؛ لي، سيوليي؛ شين، تاي جو؛ لي، زونغهون؛ لي، جيونسيك؛ روف ، رودني س. (24 أبريل 2024). "نمو الماس في المعدن السائل عند ضغط 1 ATM". طبيعة . 629 (8011): 348– 354. بيب كود : 2024Natur.629..348G . دوى : 10.1038/s41586-024-07339-7 . بميد 38658760 . 
  71. ↑ "كيفية صنع ماسة من الصفر - باستخدام زبدة الفول السوداني" . www.bbc.com . 7 نوفمبر 2014. تم الاطلاع عليه في 24 يوليو 2026 .
  72. ↑ موشر، ديف (26 يوليو 2017). "يتم تحويل جثث الموتى والحيوانات الأليفة إلى ألماس أزرق متلألئ - إليكم الطريقة" . بزنس إنسايدر . تم الاطلاع عليه في 24 يوليو 2016 .
  73. ↑ سبير وديسموكس ، الصفحات 308-309
  74. ↑ زوسكي، سينثيا ج. (2007). دليل الكيمياء الكهربائية . إلسيفير. ص 136. ISBN  978-0-444-51958-0أُرشف من الأصل في 20 مارس 2022. تم الاطلاع عليه في 3 مايو 2021 .
  75. 1 2 بلانك، ف.؛ بوبوف، م.؛ بيفوفاروف، ج.؛ لفوفا، ن.؛ غوغولينسكي، ك.؛ ريشيتوف، ف. (1998). "الأطوار فائقة الصلابة وفائقة الصلابة للفوليريت C60: مقارنة مع الماس من حيث الصلابة ومقاومة التآكل" (ملف PDF) . الماس والمواد ذات الصلة . 7 ( 2-5 ): 427-431 . Bibcode : 1998DRM.....7..427B . CiteSeerX 10.1.1.520.7265 . doi : 10.1016/S0925-9635(97)00232-X . مؤرشف من الأصل (ملف PDF) في 21 يوليو 2011. 
  76. ↑ نيفيس، أ. ج. ونازاري، م. هـ. (2001). خصائص الماس ونموه وتطبيقاته . معهد الهندسة والتكنولوجيا. ص 142-147 . ISBN  978-0-85296-785-0أُرشف من الأصل في 20 مارس 2022. تم الاطلاع عليه في 3 مايو 2021 .
  77. ↑ سوميا، هـ. (2005). "مسبار ماسي فائق الصلابة مُحضّر من بلورة ماس صناعي عالية النقاء". مجلة الأدوات العلمية . 76 (2): 026112–026112–3. رمز Bibcode : 2005RScI...76b6112S . doi : 10.1063/1.1850654 .
  78. ↑ يان، تشيه-شيو؛ ماو، هو-كوانغ؛ لي، وي؛ تشيان، جيانغ؛ تشاو، يوشنغ؛ هيملي، راسل ج. (2005). "بلورات ألماس أحادية فائقة الصلابة من الترسيب الكيميائي للبخار". Physica Status Solidi A. 201 ( 4): R25. Bibcode : 2004PSSAR.201R..25Y . doi : 10.1002/pssa.200409033 .
  79. ↑ لاريكو، ر.؛ جوستو، ج. ف.؛ ماتشادو، و. ف. م.؛ عسالي، ل. ف. س. (2009). "الخواص الإلكترونية والمجالات فائقة الدقة للمركبات المرتبطة بالنيكل في الماس". مجلة Physical Review B ، 79 (11)، 115202. arXiv : 1208.3207 . Bibcode : 2009PhRvB..79k5202L . doi : 10.1103/PhysRevB.79.115202 . S2CID 119227072 . 
  80. ↑ أسالي، إل في سي؛ ماتشادو، دبليو في إم؛ جوستو، جيه إف (2011). "شوائب المعادن الانتقالية ثلاثية الأبعاد في الماس: الخصائص الإلكترونية والاتجاهات الكيميائية". مجلة فيزيكال ريفيو بي . 84 (15) 155205. arXiv : 1307.3278 . Bibcode : 2011PhRvB..84o5205A . doi : 10.1103/PhysRevB.84.155205 . S2CID 118553722 . 
  81. ↑ إيكيموف، إي. أ.؛ سيدوروف، ف. أ.؛ باور، إي. د.؛ ميلنيك، ن. ن.؛ كورو، ن. ج.؛ طومسون، ج. د.؛ ستيشوف، س. م. (2004). "الموصلية الفائقة في الماس" ( ملف PDF) . مجلة نيتشر . 428 (6982): 542-545 . arXiv : cond-mat/0404156 . Bibcode : 2004Natur.428..542E . doi : 10.1038/nature02449 . PMID: 15057827. S2CID : 4423950. مؤرشف ( ملف PDF) من الأصل في 7 يونيو 2011. تم الاطلاع عليه في 24 أبريل 2009 .  
  82. ↑ كاتليدج، إس. أ.؛ فوهرا، يوغيش ك. (1999). "تأثير إضافة النيتروجين على البنية المجهرية والخواص الميكانيكية لأغشية الماس المُنمّاة باستخدام تركيزات عالية من الميثان". مجلة الفيزياء التطبيقية . 86 (1): 698. Bibcode : 1999JAP....86..698C . doi : 10.1063/1.370787 .
  83. 1 2 تشنغ، تشي؛ بوغر، توماس؛ باي، تينغيو؛ وانغ، ستيفن واي؛ لي، تشاو؛ ييتس، لوك؛ فولي، برايان إم؛ غورسكي، مارك؛ كولا، باراتوندي إيه؛ فايلي، فيروز؛ غراهام، صموئيل (7 فبراير 2018). "دراسة النقل الحراري المتباين الناتج عن النمو في أغشية الماس عالية الجودة بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار باستخدام الانعكاس الحراري متعدد الترددات ومتعدد أحجام البقع في المجال الزمني". مجلة ACS للمواد والتطبيقات . 10 (5): 4808-4815 . doi : 10.1021/acsami.7b16812 . ISSN 1944-8244 . PMID 29328632 .  
  84. ↑ وي، لان هوا؛ كو، ب.؛ توماس، ر.؛ أنتوني، ت.؛ بانهولزر، و. (1993). "التوصيل الحراري للماس أحادي البلورة المعدل نظائريًا". مجلة Physical Review Letters ، 70 (24): 3764-3767 . Bibcode : 1993PhRvL..70.3764W . doi : 10.1103/PhysRevLett.70.3764 . PMID : 10053956 . 
  85. ↑ وينكوس، جيه إف (18 ديسمبر 1984) "طريقة ووسائل للتمييز السريع بين الماس الصناعي والماس الطبيعي" براءة اختراع أمريكية رقم 4,488,821
  86. ↑ هولتزابفل، سي. (1856). الخراطة والمعالجة الميكانيكية . هولتزابفل . الصفحات 176-178 . ISBN  978-1-879335-39-4.{{cite book}}عدم توافق رقم ISBN / التاريخ ( مساعدة )
  87. ↑ كويلو، ر. ت.؛ يامادا، س.؛ أسبينوال، د. ك.؛ وايز، م. ل. هـ. (1995). "تطبيق مواد أدوات الماس متعدد البلورات (PCD) عند حفر وتوسيع سبائك الألومنيوم، بما في ذلك المركبات المعدنية المركبة". المجلة الدولية لأدوات وآلات التصنيع . 35 (5): 761-774 . doi : 10.1016/0890-6955(95)93044-7 .
  88. ↑ أحمد، و.؛ سين، هـ.؛ علي، ن.؛ غراسيو، ج.؛ وودواردز، ر. (2003). "أغشية الماس المُنمّاة على مثاقب الأسنان المصنوعة من كربيد التنجستن والكوبالت والمثبتة بالأسمنت باستخدام طريقة الترسيب الكيميائي للبخار المحسّنة". الماس والمواد ذات الصلة . 12 (8): 1300-1306 . Bibcode : 2003DRM....12.1300A . doi : 10.1016/S0925-9635(03)00074-8 .
  89. ↑ ساكاموتو، م.؛ إندريز، ج. ج.؛ وسيفريس، د. ر. (1992). "قدرة خرج مستمرة تبلغ 120 واط من مصفوفة ثنائيات ليزرية متجانسة من AlGaAs (800 نانومتر) مثبتة على مشتت حراري من الماس". رسائل الإلكترونيات . 28 (2): 197-199 . Bibcode : 1992ElL....28..197S . doi : 10.1049/el:19920123 .
  90. ↑ هيرب، كونستانتين؛ زوبس، جوناثان؛ كوجيا، كريستيان؛ ديجين، كريستيان (2020). "جهاز إرسال بترددات الراديو عريض النطاق للتحكم السريع في الدوران النووي". مراجعة الأدوات العلمية . 91 (11): 113106. arXiv : 2005.06837 . doi : 10.1063/5.0013776 . PMID 33261455. S2CID 227252470 .  
  91. ↑ رافي، كرامادهاتي ف. وآخرون . (2 أغسطس 2005) "موزع حراري متكامل هجين من الماس والسيليكون" براءة اختراع أمريكية رقم 6,924,170
  92. ↑ هاريس، دي سي (1999). مواد النوافذ والقباب التي تعمل بالأشعة تحت الحمراء: الخصائص والأداء . منشورات SPIE. الصفحات 303-334 . ISBN  978-0-8194-3482-1.
  93. ↑ "نافذة الماس لإخراج موجات كهرومغناطيسية عالية الطاقة في نطاق الموجات المليمترية". مجلة نيو دايموند . 15 : 27. 1999. ISSN 1340-4792 . 
  94. ↑ نوسينوفيتش، جي إس (2004). مقدمة في فيزياء الجيروترونات . مطبعة جامعة جونز هوبكنز. ص 229. ISBN  978-0-8018-7921-0.
  95. ↑ ميلدرين، ريتشارد ب.؛ سابيلا، ألكسندر؛ كيتزلر، أوندري؛ سبنس، ديفيد ج.؛ مكاي، آرون م. (2013). "الفصل 8: تصميم وأداء ليزر رامان الماسي". في: ميلدرين، ريتش ب.؛ رابو، جيمس ر. (محرران). الهندسة البصرية للماس . وايلي. الصفحات 239-276 . doi : 10.1002/9783527648603.ch8 . ISBN  978-3-527-64860-3.
  96. ↑ خونساري، علي م.؛ سميثر، روبرت ك.؛ ديفي، ستيف؛ بوروهيت، أنكور (1992). خونساري، علي م. (محرر). "موحد اللون الماسي لحزم الأشعة السينية السنكروترونية ذات التدفق الحراري العالي" . وقائع SPIE . هندسة التدفق الحراري العالي. 1739 : 628-642 . Bibcode : 1993SPIE.1739..628K . CiteSeerX 10.1.1.261.1970 . doi : 10.1117/12.140532 . S2CID 137212507. مؤرشف من الأصل في 17 سبتمبر 2008. تم الاسترجاع في 5 مايو 2009 .  
  97. ↑ هارتويج، ج.؛ وآخرون . (13 سبتمبر 2006). "الماس لمصادر إشعاع السنكروترون الحديثة" . مرفق إشعاع السنكروترون الأوروبي. مؤرشف من الأصل في 24 مارس 2015. تم الاطلاع عليه في 5 مايو 2009 . 
  98. ↑ جاكسون، د.د.؛ أراكني-رودل، س.؛ مالبا، ف.؛ وير، س.ت.؛ كاتليدج، س.أ.؛ فوهرا، ي.ك. (2003). "قياسات الحساسية المغناطيسية تحت ضغط عالٍ باستخدام سندانات ماسية مصممة خصيصًا" . مجلة الأدوات العلمية (مخطوطة مقدمة). 74 (4): 2467. رمز Bibcode : 2003RScI...74.2467J . doi : 10.1063/1.1544084 . مؤرشف من الأصل في 20 أكتوبر 2020. تم الاسترجاع في 21 أغسطس 2018 .
  99. ↑ دينيسينكو، أ.؛ كون، إ. (2005). "أجهزة طاقة الماس: المفاهيم والحدود". الماس والمواد ذات الصلة . 14 ( 3-7 ): 491-498 . Bibcode : 2005DRM....14..491D . doi : 10.1016/j.diamond.2004.12.043 .
  100. ↑ كويزومي، س.؛ واتانابي، ك.؛ هاسيغاوا، م.؛ كاندا، هـ. (2001). "انبعاث الأشعة فوق البنفسجية من وصلة pn ماسية". مجلة ساينس . 292 (5523): 1899-1901 . Bibcode : 2001Sci...292.1899K . doi : 10.1126/science.1060258 . PMID 11397942. S2CID 10675358 .  
  101. ↑ إيسبيرغ، ج.؛ هامرسبرغ، ج.؛ يوهانسون، إ.؛ ويكستروم، ت.؛ تويتشن، د. ج.؛ وايتهيد، أ. ج.؛ كو، س. إ.؛ سكارزبروك، ج. أ. (2002). "حركية حاملات الشحنة العالية في الماس أحادي البلورة المُرسب بالبلازما". مجلة ساينس . 297 (5587): 1670-1672 . Bibcode : 2002Sci...297.1670I . doi : 10.1126/science.1074374 . PMID 12215638. S2CID 27736134 .  
  102. ↑ راسل، إس. إيه. أو.؛ ​​شرابي، إس.؛ تالير، إيه.؛ موران، دي. إيه. جيه. (1 أكتوبر 2012). "ترانزستورات تأثير المجال الماسية ذات نهايات الهيدروجين بتردد قطع 53 جيجاهرتز". رسائل أجهزة الإلكترونيات IEEE . 33 (10): 1471-1473 . رمز Bibcode : 2012IEDL...33.1471R . doi : 10.1109/LED.2012.2210020 . S2CID 15626986 . 
  103. ↑ أويدا، ك.؛ كاسو، م.؛ ياماوتشي، ي.؛ ماكيموتو، ت.؛ شويترز، م.؛ تويتشن، د. ج.؛ سكارزبروك، ج. أ.؛ كو، س. إ. (1 يوليو 2006). "ترانزستور تأثير المجال الماسي باستخدام ماس متعدد البلورات عالي الجودة بتردد قطع (fT) يبلغ 45 جيجاهرتز وتردد أقصى (fmax) يبلغ 120 جيجاهرتز". رسائل أجهزة الإلكترونيات IEEE . 27 (7): 570-572 . رمز Bibcode : 2006IEDL...27..570U . doi : 10.1109/LED.2006.876325 . S2CID 27756719 . 
  104. ↑ إيسبيرغ، ج.؛ غابريش، م.؛ تاجاني، أ.؛ وتويتشن، د. ج. (2006). "النقل الكهربائي في المجال العالي في ثنائيات الماس أحادية البلورة المصنعة بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار" . التقدم في العلوم والتكنولوجيا . الماس ومواد الكربون الجديدة الأخرى IV. 48 : 73-76 . doi : 10.4028/www.scientific.net/AST.48.73 . ISBN 978-3-03813-096-3. S2CID 137379434 . 
  105. ↑ رايلكار، تي. أ.؛ كانغ، دبليو. بي.؛ وينديشمان، هنري؛ مالش، أ. ب.؛ نسيم، هـ. أ.؛ ديفيدسون، ج. ل.؛ براون، دبليو. دي. (2000). "مراجعة نقدية للماس المُرسب بالترسيب الكيميائي للبخار (CVD) للتطبيقات الإلكترونية". المراجعات النقدية في علوم الحالة الصلبة والمواد . 25 (3): 163-277 . Bibcode : 2000CRSSM..25..163R . doi : 10.1080/10408430008951119 . S2CID 96368363 . 
  106. ↑ سالزبوري، ديفيد (4 أغسطس 2011) "تصميم دوائر ماسية للبيئات القاسية". مؤرشف في 18 نوفمبر 2011، في أرشيف الإنترنت ، أخبار أبحاث جامعة فاندربيلت. تم الاطلاع عليه في 27 مايو 2015.
  107. ^ بوتشيوليني، م. بورشي، إي؛ بروزي، م؛ كاساتي، م؛ سيرون ، ف. كوتون ، جي. دينجيليس، سي؛ لوفيك، أنا؛ أونوري، س؛ رافاييل، ل.؛ سسيورتينو، س. (2005). “قياس جرعات الماس: نتائج مشروعي CANDIDO و CONRADINFN”. الأدوات والأساليب النووية أ . 552 ( 1 – 2): 189 – 196. بيب كود : 2005NIMPA.552..189B . دوى : 10.1016/j.nima.2005.06.030 .
  108. ↑ "غير قادر على رصد الضوء بواسطة أجهزة الكشف الضوئية" . المرصد الملكي البلجيكي. مؤرشف من الأصل في 21 يونيو 2009. تم الاطلاع عليه في 5 مايو 2009 .
  109. ↑ بنموسى، أ؛ سلطاني، أ؛ هاينن، ك؛ كروث، يو؛ مورتيت، ف؛ باركاد، هـ أ؛ بولسي، د؛ هيرمانز، س؛ ريختر، م؛ دي جاغر، ج س؛ هوشيدز، ج ف (2008). "تطورات جديدة في كاشف ضوئي ماسي لرصد الشمس في نطاق الأشعة فوق البنفسجية البعيدة". علوم وتكنولوجيا أشباه الموصلات . 23 (3) 035026. Bibcode : 2008SeScT..23c5026B . doi : 10.1088/0268-1242/23/3/035026 . S2CID 93845703 . 
  110. ↑ بانيزا، م. وسيريسولا، ج. (2005). "تطبيق أقطاب الماس في العمليات الكهروكيميائية". مجلة إلكتروكيميكا أكتا . 51 (2): 191-199 . doi : 10.1016/j.electacta.2005.04.023 . hdl : 11567/244765 .
  111. ↑ نيبيل، سي إي؛ أويتسوكا، إتش؛ ريزيك، بي؛ شين، دي؛ توكودا، إن؛ ناكامورا، تي (2007). "الترابط غير المتجانس للحمض النووي مع الماس متعدد البلورات المصنّع بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار". الماس والمواد ذات الصلة . 16 (8): 1648-1651 . Bibcode : 2007DRM....16.1648N . doi : 10.1016/j.diamond.2007.02.015 .
  112. ↑ غانديني، د. (2000). "أكسدة الأحماض الكربونيلية على أقطاب الماس المطعم بالبورون لمعالجة مياه الصرف الصحي" . مجلة الكيمياء الكهربائية التطبيقية . 20 (12): 1345-1350 . Bibcode : 1988JApEl..18..410W . doi : 10.1023/A:1026526729357 . S2CID 97692319 . 
  113. ↑ ميشو، ب.-أ. (2000). "تحضير حمض بيروكسيديسلفوريك باستخدام أقطاب أغشية رقيقة من الماس المطعم بالبورون" . رسائل الكيمياء الكهربائية والحالة الصلبة . 3 (2): 77. doi : 10.1149/1.1390963 .
  114. ↑ يارنيل، أماندا (2 فبراير 2004). "الجوانب المتعددة للألماس المصنّع" . مجلة أخبار الكيمياء والهندسة . 82 (5): 26-31 . doi : 10.1021/cen-v082n005.p026 . مؤرشف من الأصل في 28 أكتوبر 2008. تم الاطلاع عليه في 2 مارس 2004 .
  115. ↑ زيمينسكي، بول (10 فبراير 2015). "يُقدّر أن يصل الإنتاج العالمي من الماس الخام إلى أكثر من 135 مليون قيراط في عام 2015" . تعليق كيتكو . كيتكو. مؤرشف من الأصل في 22 مارس 2015. تم الاطلاع عليه في 7 مارس 2015 .
  116. ↑ "الألماس الصناعي - تعزيز التجارة العادلة" (ملف PDF) . gjepc.org . مجلس ترويج صادرات الأحجار الكريمة والمجوهرات. مؤرشف (ملف PDF) من الأصل بتاريخ 13 يوليو 2014. تم الاطلاع عليه بتاريخ 12 فبراير 2016 .
  117. ↑ "كيف ستؤثر الألماس الصناعي عالي الجودة على السوق؟" . كيتكو. ١٢ يوليو ٢٠١٣. مؤرشف من الأصل في ٣ نوفمبر ٢٠١٣. تم الاطلاع عليه في ١ أغسطس ٢٠١٣ .
  118. ↑ بيرل، ديانا (26 أكتوبر 2023). "كيف أصبح عام 2023 عام الألماس المصنّع مخبرياً" . سي إن إن . تم الاطلاع عليه في 23 مايو 2024 .
  119. ↑ ووكر، ج. (1979). "الامتصاص الضوئي والتألق في الماس". تقرير التقدم في الفيزياء 42 ( 10): 1605-1659 . Bibcode : 1979RPPh...42.1605W . CiteSeerX 10.1.1.467.443 . doi : 10.1088/0034-4885/42/10/001 . S2CID 250857323 .  
  120. ↑ كولينز، أ. ت.؛ كونور، أ.؛ لي، س. هـ.؛ شريف، أ.؛ سبير، ب. م. (2005). "التلدين بدرجة حرارة عالية للمراكز البصرية في الماس من النوع الأول". مجلة الفيزياء التطبيقية . 97 (8): 083517–083517–10. Bibcode : 2005JAP....97h3517C . doi : 10.1063/1.1866501 .
  121. ↑ "ألماس تذكاري يمنح الحياة الأبدية" . رويترز . 23 يونيو/حزيران 2009. مؤرشف من الأصل في 17 أكتوبر/تشرين الأول 2012. تم الاطلاع عليه في 8 أغسطس/آب 2009 .
  122. ↑ شركة تُنتج ماسة صناعية عيار 10 قراريط. مؤرشف في 1 يونيو 2015 على موقع Wayback Machine . Jckonline.com (27 مايو 2015). تم الاطلاع عليه في 1 سبتمبر 2015.
  123. ↑ وانغ، وويي؛ بيرسود، ستيفاني؛ مياغكايا، إلينا (2022). "حجم قياسي جديد للألماس المُصنّع بتقنية الترسيب الكيميائي للبخار" . الأحجار الكريمة وعلم الأحجار الكريمة . 58 (1). مؤرشف من الأصل في 8 فبراير 2023. تم الاطلاع عليه في 21 يونيو 2022 .
  124. ↑ «هذه الدولة الأفريقية بنت تنميتها على الماس. والآن تنهار» . وكالة أسوشيتد برس . ٢٩ نوفمبر ٢٠٢٥. تاريخ الاطلاع: ١ ديسمبر ٢٠٢٥ .
  125. ↑ فريد، مايكل (20 يناير 2017). "لماذا تُعدّ الألماس المصنّع في المختبرات خيارًا غير مُجدٍ اقتصاديًا؟" . خبير الألماس . مؤرشف من الأصل في 20 نوفمبر 2018. تم الاطلاع عليه في 19 نوفمبر 2018 .
  126. ↑ كافيلانز، باريجا (27 أبريل 2022). "سي إن إن بيزنس" . سي إن إن بيزنس . مؤرشف من الأصل في 5 مايو 2022. تم الاسترجاع في 5 مايو 2022 .
  127. ↑ تابر، جيمس (25 يناير 2025). "الألماس يفقد بريقه مع انهيار الأسعار" . صحيفة الأوبزرفر .
  128. ↑ «شركة دي بيرز تُقرّ بالذنب في قضية التلاعب بالأسعار» . أسوشيتد برس عبر إن بي سي نيوز. ١٣ يوليو ٢٠٠٤. مؤرشف من الأصل في ١ يناير ٢٠١٥. تم الاطلاع عليه في ٢٧ مايو ٢٠١٥ .
  129. ↑ بريسلر، مارغريت ويب (14 يوليو/تموز 2004). "شركة دي بيرز تُقرّ بالتلاعب بالأسعار: تدفع الشركة 10 ملايين دولار، ويمكنها العودة الكاملة إلى السوق الأمريكية". صحيفة واشنطن بوست . مؤرشف من الأصل في 12 نوفمبر/تشرين الثاني 2012. تم الاطلاع عليه في 26 نوفمبر/تشرين الثاني 2008 . 
  130. ↑ أودونوغ ، ص 115
  131. ↑ عرض دايموند فيو المكبر (ملف PDF) ، دي بيرز، 10 ديسمبر 2024
  132. ↑ كوليس، بارنابي (21 نوفمبر 2022). "أدلة لأجهزة التحقق من الألماس التي تم اختبارها كجزء من برنامج ASSURE 2.0" . مجلس الألماس الطبيعي.
  133. ↑ شيرلي، كريستين (12 سبتمبر 2022). "كيف يمكنك أن تكون واثقًا من أنك تشتري ماسًا طبيعيًا" . مجلس الماس الطبيعي.
  134. 1 2 كوتاسوفا، إيفانا (29 مايو 2018). "دي بيرز تُقر بالهزيمة في قضية الماس الصناعي" . سي إن إن . مؤرشف من الأصل في 9 نوفمبر 2020. تم الاطلاع عليه في 30 مايو 2018 .
  135. ↑ «لجنة التجارة الفيدرالية توافق على التعديلات النهائية لأدلة المجوهرات» . لجنة التجارة الفيدرالية الأمريكية. 24 يوليو/تموز 2018. مؤرشف من الأصل في 12 يناير/كانون الثاني 2019. تم الاطلاع عليه في 17 أغسطس/آب 2018 .
  136. 1 2 باين، جيسون (25 يوليو 2018). "رواية أورويل '1984'، وجماعات الضغط التابعة لشركة دي بيرز، والمبادئ التوجيهية الجديدة للجنة التجارة الفيدرالية بشأن ألماس المختبرات" . مؤرشف من الأصل في 27 نوفمبر 2018. تم الاطلاع عليه في 29 يوليو 2018 .
  137. ↑ «عريضة قانون حماية البيانات بشأن التعديلات المقترحة على أدلة صناعات المجوهرات والمعادن الثمينة والقصدير» (ملف PDF) . شركة دي بيرز تكنولوجيز المملكة المتحدة. مايو 2016. مؤرشف (ملف PDF) من الأصل في 22 فبراير 2017. تم الاطلاع عليه في 21 أغسطس 2018 .
  138. ↑ 16 CFR الجزء 23: أدلة لصناعات المجوهرات والمعادن الثمينة والقصدير: رسالة لجنة التجارة الفيدرالية ترفض تعديل الأدلة فيما يتعلق باستخدام مصطلح "المُستزرع" ، لجنة التجارة الفيدرالية الأمريكية، 21 يوليو 2008.
  139. ↑ غراف، ميشيل (4 أبريل 2019). "كيف تُغيّر مؤسسة GIA تقاريرها عن الألماس المُصنّع مخبريًا" . Nationaljeweler.com . مؤرشف من الأصل في 11 يوليو 2021. تم الاطلاع عليه في 11 يوليو 2021 .
  140. ↑ هاريسبرغ، كيم (24 نوفمبر/تشرين الثاني 2020). "دعوات لعلامات المجوهرات التجارية لبذل المزيد من الجهود لمكافحة انتهاكات تعدين الذهب والماس" . رويترز . تم الاطلاع عليه بتاريخ 27 أبريل/نيسان 2025 .
  141. ↑ مورفي، هانا؛ بيشيفيل، توماس؛ إلمكويست، سونيا (27 أغسطس/آب 2015). "هل ترغب في صنع ماسة في 10 أسابيع فقط؟ استخدم الميكروويف" . بلومبيرغ بيزنس ويك . مؤرشف من الأصل في 30 سبتمبر/أيلول 2018. تم الاطلاع عليه في 19 يوليو/تموز 2022 .
  142. ↑ بوب، بروك (5 نوفمبر 2018). "جوني آيف ومارك نيوسون يصممان خاتمًا من الألماس المصنّع مخبريًا لا يُصدق إلا بالعين" . فوغ . تم الاطلاع عليه في 24 يوليو 2016 .
  143. ↑ "(#22) السير جوني آيف ومارك نيوسون | خاتم الألماس (الأحمر)، ألماس من صنع Diamond Foundry®" . Sothebys.com . تم الاطلاع عليه بتاريخ 24 يوليو 2026 .
  144. ↑ "x Jony Ive | مجوهرات فاخرة مرصعة بألماس VRAI المصنّع" . VRAI . تم الاطلاع عليه بتاريخ 24 يوليو 2026 .
  145. ↑ تمبلتون، ليلي (12 سبتمبر 2023). "حصري: فريد يُطلق طقم مجوهرات فاخر مرصع بألماس أزرق مُصنّع مخبرياً" . WWD . تم الاطلاع عليه بتاريخ 24 يوليو 2026 .
  146. ↑ "أول مجوهرات فاخرة مرصعة بالألماس المصنّع مخبرياً من LVMH متوفرة الآن" . nationaljeweler.com . تاريخ الاطلاع: 24 يوليو 2026 .
  147. ↑ «مجموعة LVMH تلفت الأنظار بألماسها المصنّع عالي الجودة» . رويترز . مؤرشف من الأصل في 22 نوفمبر 2023. تم الاطلاع عليه في 24 يوليو 2026 .
  148. ↑ غريفيث، جوليا (31 مايو 2024). "ألماس جديد مصنّع في المختبر يحطم الأرقام القياسية" . أكاديمية الأحجار الكريمة . تم الاطلاع عليه في 24 يوليو 2026 .
  149. ↑ غريفيث، جوليا (31 مايو 2024). "ألماس جديد مصنّع في المختبر يحطم الأرقام القياسية" . أكاديمية الأحجار الكريمة . تم الاطلاع عليه في 24 يوليو 2026 .

فهرس