الألياف الزجاجية

📅 آخر تحديث: ٢٥ يوليو ٢٠٢٦
✍️ نُشر في: ٢٥ يوليو ٢٠٢٦
📷 يحتوي على 5 صور
الموسوعة الحرة

حزمة من الألياف الزجاجية

الألياف الزجاجية ( أو الألياف الزجاجية ) هي مادة تتكون من عدد كبير من الألياف الزجاجية الدقيقة للغاية .

لقد قام صناع الزجاج عبر التاريخ بتجربة الألياف الزجاجية، ولكن التصنيع الضخم للألياف الزجاجية لم يكن ممكنًا إلا مع اختراع الآلات الدقيقة. في عام 1893، عرض إدوارد دروموند ليبي ثوبًا في المعرض الكولومبي العالمي يحتوي على ألياف زجاجية بقطر وملمس ألياف الحرير . يمكن أن توجد الألياف الزجاجية أيضًا بشكل طبيعي، مثل شعر بيليه .

الصوف الزجاجي ، وهو أحد المنتجات التي تسمى اليوم "الألياف الزجاجية"، تم اختراعه في وقت ما بين عامي 1932 و1933 بواسطة Games Slayter of Owens-Illinois ، كمادة تُستخدم كعزل حراري للمباني . [1] يتم تسويقه تحت الاسم التجاري Fiberglas، والذي أصبح علامة تجارية عامة . الألياف الزجاجية، عند استخدامها كمادة عازلة حرارية، يتم تصنيعها خصيصًا باستخدام عامل ربط لحبس العديد من الخلايا الهوائية الصغيرة، مما يؤدي إلى عائلة منتجات "الصوف الزجاجي" منخفضة الكثافة المملوءة بالهواء بشكل مميز.

تتمتع الألياف الزجاجية بخصائص ميكانيكية مماثلة تقريبًا للألياف الأخرى مثل البوليمرات وألياف الكربون . وعلى الرغم من أنها ليست صلبة مثل ألياف الكربون، إلا أنها أرخص بكثير وأقل هشاشة بشكل ملحوظ عند استخدامها في المركبات. تُستخدم المركبات المقواة بألياف الزجاج في الصناعة البحرية وصناعات الأنابيب بسبب مقاومتها البيئية الجيدة وتحملها الأفضل للأضرار الناتجة عن حمل الصدمات والقوة النوعية العالية والصلابة. [2]

تكوين الألياف

يتم تشكيل الألياف الزجاجية عندما يتم بثق خيوط رقيقة من الزجاج القائم على السيليكا أو غيره من التركيبات إلى العديد من الألياف ذات الأقطار الصغيرة المناسبة لمعالجة المنسوجات . كانت تقنية تسخين الزجاج وسحبه إلى ألياف دقيقة معروفة منذ آلاف السنين، وتم ممارستها في مصر والبندقية. [3] قبل الاستخدام الحديث لهذه الألياف في تطبيقات المنسوجات، كانت جميع الألياف الزجاجية تُصنع على شكل ألياف أساسية (أي مجموعات من أطوال قصيرة من الألياف).

الطريقة الحديثة لإنتاج الصوف الزجاجي هي اختراع Games Slayter الذي كان يعمل في شركة Owens-Illinois Glass Company ( توليدو، أوهايو ). تقدم لأول مرة بطلب للحصول على براءة اختراع لعملية جديدة لصنع الصوف الزجاجي في عام 1933. كان أول إنتاج تجاري للألياف الزجاجية في عام 1936. في عام 1938، انضمت شركة Owens-Illinois Glass Company و Corning Glass Works لتشكيل شركة Owens-Corning Fiberglas Corporation . عندما انضمت الشركتان لإنتاج وترويج الألياف الزجاجية، قدمتا ألياف زجاجية ذات خيوط مستمرة . [4] لا تزال شركة Owens-Corning هي المنتج الرئيسي للألياف الزجاجية في السوق اليوم. [5]

النوع الأكثر شيوعًا من الألياف الزجاجية المستخدمة في الألياف الزجاجية هو زجاج E ، وهو زجاج ألومينو بوروسيليكات يحتوي على أقل من 1% وزني/وزني من أكاسيد القلويات، ويستخدم بشكل أساسي في البلاستيك المقوى بالزجاج. الأنواع الأخرى من الزجاج المستخدمة هي زجاج A (زجاج قلوي-جير مع القليل من أكسيد البورون أو بدونه)، زجاج E-CR (مقاومة كهربائية/كيميائية؛ سيليكات ألومينو-جير مع أقل من 1% وزني/وزني من أكاسيد القلويات، مع مقاومة عالية للأحماض)، زجاج C (زجاج قلوي-جير مع نسبة عالية من أكسيد البورون، يستخدم في الألياف الزجاجية الأساسية والعزل)، زجاج D (زجاج بوروسيليكات، سمي بهذا الاسم بسبب ثابت العزل الكهربائي المنخفض)، زجاج R (زجاج سيليكات ألومينو بدون MgO و CaO مع متطلبات ميكانيكية عالية كتعزيز ) ، وزجاج S (زجاج سيليكات ألومينو بدون CaO ولكن مع نسبة عالية من MgO مع قوة شد عالية). [6]

يمكن استخدام السيليكا النقية (ثاني أكسيد السيليكون)، عند تبريدها على شكل كوارتز منصهر في زجاج بدون نقطة انصهار حقيقية، كألياف زجاجية للألياف الزجاجية، ولكن لها عيب أنه يجب معالجتها في درجات حرارة عالية جدًا. من أجل خفض درجة حرارة العمل اللازمة، يتم تقديم مواد أخرى كـ "عوامل تدفق" (أي مكونات لخفض نقطة الانصهار). كان الزجاج العادي من النوع A ("A" لـ "الجير القلوي") أو زجاج الجير الصودا، المسحوق والجاهز لإعادة الصهر، كما يسمى زجاج الكسارة ، أول نوع من الزجاج المستخدم للألياف الزجاجية. زجاج E ("E" بسبب التطبيق الكهربائي الأولي)، خالٍ من القلويات، وكان أول تركيبة زجاجية تستخدم لتكوين خيوط مستمرة. يشكل الآن معظم إنتاج الألياف الزجاجية في العالم، كما أنه أكبر مستهلك منفرد لمعادن البورون على مستوى العالم. إنه عرضة لهجوم أيونات الكلوريد وهو خيار سيئ للتطبيقات البحرية. يستخدم الزجاج S ("S" لـ "القوة") عندما تكون قوة الشد العالية (معامل المرونة) مهمة، وبالتالي فهي مهمة في المواد المركبة المستخدمة في بناء المباني والطائرات. تُعرف نفس المادة باسم الزجاج R ("R" لـ "التعزيز") في أوروبا. الزجاج C ("C" لـ "المقاومة الكيميائية") والزجاج T ("T" لـ "عازل حراري" - وهو نوع من الزجاج C في أمريكا الشمالية) مقاومان للهجوم الكيميائي؛ وكثيرًا ما يوجد كلاهما في درجات العزل من الألياف الزجاجية المنفوخة. [7]

فئات الألياف الشائعة والخصائص المرتبطة بها [8]
فئة مميزة
أ، القلوي زجاج صودا الليمون / قلوي عالي
ج، الكيميائية مقاومة كيميائية عالية
د، العازل ثابت العزل الكهربائي منخفض
هـ، الكهربائية موصلية كهربائية منخفضة
م، معامل معامل الشد العالي
س، القوة قوة الشد العالية
غرض خاص
ECR مقاومة الأحماض على المدى الطويل ومقاومة القلويات على المدى القصير
ر و ت قوة الشد العالية والخصائص في درجات الحرارة العالية

كيمياء

أساس ألياف الزجاج المستخدمة في صناعة النسيج هو السيليكا SiO 2. وفي شكلها النقي توجد على شكل بوليمر (SiO 2 ) n . ليس لها نقطة انصهار حقيقية ولكنها تلين حتى 1200 درجة مئوية، حيث تبدأ في التحلل . وعند 1713 درجة مئوية، يمكن لمعظم الجزيئات التحرك بحرية. وإذا تم ضغط الزجاج وتبريده بسرعة عند هذه الدرجة من الحرارة، فلن يكون قادرًا على تكوين بنية منظمة. [9] في البوليمر، تشكل مجموعات SiO 4 التي يتم تكوينها على شكل رباعي السطوح مع ذرة السيليكون في المركز وأربع ذرات أكسجين في الزوايا. ثم تشكل هذه الذرات شبكة مرتبطة عند الزوايا من خلال مشاركة ذرات الأكسجين .

تتمتع الحالة الزجاجية والبلورية للسيليكا (الزجاج والكوارتز ) بمستويات طاقة متشابهة على أساس جزيئي، مما يعني أيضًا أن الشكل الزجاجي مستقر للغاية. من أجل تحفيز التبلور ، يجب تسخينه إلى درجات حرارة أعلى من 1200 درجة مئوية لفترات طويلة من الزمن. [4]

على الرغم من أن السيليكا النقية عبارة عن زجاج وألياف زجاجية قابلة للتطبيق تمامًا، إلا أنه يجب العمل بها في درجات حرارة عالية جدًا، وهو عيب ما لم تكن هناك حاجة إلى خصائصها الكيميائية المحددة. من المعتاد إدخال الشوائب في الزجاج في شكل مواد أخرى لخفض درجة حرارة عمله. كما تمنح هذه المواد الزجاج خصائص أخرى مختلفة قد تكون مفيدة في تطبيقات مختلفة. كان أول نوع من الزجاج المستخدم للألياف هو زجاج الصودا الجيري أو زجاج A ("A" للقلويات التي يحتوي عليها). إنه ليس مقاومًا جدًا للقلويات. النوع الأحدث الخالي من القلويات (<2%)، زجاج E، هو زجاج ألومينو بوروسيليكات. [10] تم تطوير زجاج C لمقاومة هجوم المواد الكيميائية، ومعظمها أحماض تدمر زجاج E. [10] زجاج T هو نوع من زجاج C في أمريكا الشمالية. زجاج AR هو زجاج مقاوم للقلويات. تتمتع معظم ألياف الزجاج بذوبان محدود في الماء ولكنها تعتمد بشكل كبير على الرقم الهيدروجيني . ستهاجم أيونات الكلوريد أيضًا أسطح زجاج E وتذيبها.

لا يذوب الزجاج الإلكتروني في الواقع، ولكنه يلين بدلاً من ذلك، ونقطة التليين هي "درجة الحرارة التي يستطيل عندها ألياف يبلغ قطرها 0.55-0.77 مم وطولها 235 مم تحت وزنها الخاص بمعدل 1 مم/دقيقة عند تعليقها عموديًا وتسخينها بمعدل 5 درجات مئوية في الدقيقة". [11] يتم الوصول إلى نقطة الانفعال عندما تبلغ لزوجة الزجاج 10 14.5  بواز . تتميز نقطة التلدين ، وهي درجة الحرارة التي يتم فيها تقليل الضغوط الداخلية إلى حد تجاري مقبول في 15 دقيقة، بلزوجة تبلغ 10 13  بواز. [11]

ملكيات

حراري

تعتبر الأقمشة المصنوعة من الألياف الزجاجية المنسوجة عوازل حرارية مفيدة بسبب نسبة مساحة سطحها إلى وزنها العالية. ومع ذلك، فإن زيادة مساحة السطح تجعلها أكثر عرضة للهجوم الكيميائي. من خلال حبس الهواء داخلها، تعمل كتل الألياف الزجاجية على عزل حراري جيد ، مع توصيل حراري يبلغ حوالي 0.05 واط / (م· ك ). [12]

الخصائص المختارة

نوع الألياف قوة الشد
(ميجا باسكال) [13]		 قوة الضغط
(ميجا باسكال) 		معامل يونغ، E

(ج ب س) [14]

الكثافة
(جم/سم 3 )		 التمدد الحراري
(ميكرومتر/متر·درجة مئوية)		 تليين درجة الحرارة
(درجة مئوية)		 السعر
(دولار/كجم)
زجاج الكتروني 3445 1080 76.0 2.58 5 846 ~2
زجاج سي [14] 3300 -- 69.0 2.49 7.2 -- --
زجاج S-2 4890 1600 85.5 2.46 2.9 1056 ~20

الخواص الميكانيكية

عادة ما يتم اختبار قوة الزجاج والإبلاغ عنها للألياف "البكر" أو البكر - تلك التي تم تصنيعها للتو. الألياف الأحدث والأرق هي الأقوى لأن الألياف الأرق تكون أكثر ليونة. كلما زاد خدش السطح، قلت المتانة الناتجة. [10] نظرًا لأن الزجاج له بنية غير متبلورة ، فإن خصائصه هي نفسها على طول الألياف وعبر الألياف. [9] الرطوبة هي عامل مهم في قوة الشد. يتم امتصاص الرطوبة بسهولة ويمكن أن تؤدي إلى تفاقم الشقوق المجهرية والعيوب السطحية، وتقلل من المتانة.

على النقيض من ألياف الكربون ، يمكن للزجاج أن يخضع لمزيد من الاستطالة قبل أن ينكسر. [9] يمكن للخيوط الرقيقة أن تنحني أكثر قبل أن تنكسر. [15] تعتبر لزوجة الزجاج المنصهر مهمة جدًا لنجاح التصنيع. أثناء السحب، وهي العملية التي يتم فيها سحب الزجاج الساخن لتقليل قطر الألياف، يجب أن تكون اللزوجة منخفضة نسبيًا. إذا كانت عالية جدًا، فسوف تنكسر الألياف أثناء السحب. ومع ذلك، إذا كانت منخفضة جدًا، فإن الزجاج سيشكل قطرات بدلاً من سحبه إلى ألياف.

عمليات التصنيع

ذوبان

هناك نوعان رئيسيان من تصنيع الألياف الزجاجية ونوعان رئيسيان من منتجات الألياف الزجاجية. أولاً، تُصنع الألياف إما من خلال عملية الصهر المباشر أو عملية إعادة صهر الرخام . يبدأ كلاهما بالمواد الخام في شكل صلب. تُخلط المواد معًا وتُصهر في فرن . بعد ذلك، لعملية الرخام، يتم قص المادة المنصهرة ولفها إلى رخام يتم تبريده وتعبئته. يتم نقل الرخام إلى منشأة تصنيع الألياف حيث يتم إدخاله في علبة وإعادة صهره. يتم بثق الزجاج المنصهر إلى الجلبة لتشكيله إلى ألياف. في عملية الصهر المباشر، يذهب الزجاج المنصهر في الفرن مباشرة إلى الجلبة للتكوين. [11]

تشكيل

صفيحة الجلبة هي الجزء الأكثر أهمية في الآلات المستخدمة في صنع الألياف. وهي عبارة عن فرن معدني صغير يحتوي على فوهات لتشكيل الألياف من خلالها. وهي مصنوعة دائمًا تقريبًا من البلاتين الممزوج بالروديوم من أجل المتانة. يستخدم البلاتين لأن الزجاج المصهور له ميل طبيعي لتبليله . عندما تم استخدام الجلبات لأول مرة كانت من البلاتين النقي، وبلل الزجاج الجلبة بسهولة بحيث تدفقت تحت الصفيحة بعد الخروج من الفوهة وتراكمت على الجانب السفلي. أيضًا، نظرًا لتكلفتها وميلها إلى التآكل، تم سبك البلاتين بالروديوم. في عملية الصهر المباشر، تعمل الجلبة كمجمع للزجاج المنصهر. يتم تسخينها قليلاً للحفاظ على الزجاج عند درجة الحرارة الصحيحة لتكوين الألياف. في عملية صهر الرخام، تعمل الجلبة مثل الفرن حيث تذوب المزيد من المادة. [16]

تعتبر البطانات هي النفقات الرئيسية في إنتاج الألياف الزجاجية. كما أن تصميم الفوهة أمر بالغ الأهمية. يتراوح عدد الفوهات من 200 إلى 4000 في مضاعفات 200. الجزء المهم من الفوهة في تصنيع الخيوط المستمرة هو سمك جدرانها في منطقة الخروج. وقد وجد أن إدخال ثقب مضاد هنا يقلل من البلل. اليوم، تم تصميم الفوهات بحيث يكون لها سمك أدنى عند الخروج. عندما يتدفق الزجاج عبر الفوهة، فإنه يشكل قطرة معلقة من النهاية. عندما تسقط، تترك خيطًا متصلًا بالهلال إلى الفوهة طالما أن اللزوجة في النطاق الصحيح لتكوين الألياف. كلما كانت الحلقة الحلقية للفوهة أصغر وكان الجدار عند الخروج أرق، كلما تشكلت القطرة وسقطت بشكل أسرع، وانخفض ميلها إلى تبليل الجزء الرأسي من الفوهة. [17] التوتر السطحي للزجاج هو ما يؤثر على تكوين الهلال. بالنسبة للزجاج E يجب أن يكون حوالي 400 ميكرو نيوتن / متر. [10]

تعتبر سرعة التوهين (السحب) مهمة في تصميم الفوهة. وعلى الرغم من أن إبطاء هذه السرعة قد يؤدي إلى إنتاج ألياف أكثر خشونة، إلا أنه من غير الاقتصادي التشغيل بسرعات لم تُصمم الفوهات من أجلها. [4]

عملية الخيوط المستمرة

في عملية الخيوط المستمرة، بعد سحب الألياف، يتم تطبيق حجم معين . يساعد هذا الحجم في حماية الألياف أثناء لفها على بكرة. يرتبط الحجم المحدد المطبق بالاستخدام النهائي. في حين أن بعض الأحجام هي أدوات مساعدة في المعالجة، فإن أحجامًا أخرى تجعل الألياف تتمتع بتقارب مع راتينج معين، إذا كان من المقرر استخدام الألياف في مركب. [11] عادةً ما يتم إضافة الحجم بنسبة 0.5-2.0٪ بالوزن. ثم يتم اللف بسرعة حوالي 1 كم / دقيقة. [9]

عملية الألياف الأساسية

بالنسبة لإنتاج الألياف الأساسية، هناك عدد من الطرق لتصنيع الألياف. يمكن نفخ الزجاج أو تفجيره بالحرارة أو البخار بعد الخروج من آلة التشكيل. عادة ما يتم تحويل هذه الألياف إلى نوع من الحصيرة. العملية الأكثر شيوعًا المستخدمة هي العملية الدوارة. هنا، يدخل الزجاج إلى دوارة دوارة، وبسبب القوة الطاردة المركزية يتم إخراجه أفقيًا. تدفعه نفاثات الهواء لأسفل عموديًا، ويتم تطبيق المادة الرابطة. ثم يتم تفريغ الحصيرة إلى شاشة ويتم معالجة المادة الرابطة في الفرن. [18]

أمان

زادت شعبية الألياف الزجاجية منذ اكتشاف أن الأسبستوس يسبب السرطان وإزالته لاحقًا من معظم المنتجات. بعد هذه الزيادة في الشعبية، تم التشكيك في سلامة الألياف الزجاجية أيضًا. تُظهر الأبحاث أن تركيبة الألياف الزجاجية يمكن أن تسبب سمية مماثلة للأسبستوس لأن كلاهما ألياف سيليكات. [19] [20] [21] [22]

أظهرت الدراسات التي أجريت على الفئران خلال سبعينيات القرن العشرين أن الألياف الزجاجية التي يقل قطرها عن 3  ميكرومتر ويزيد طولها عن 20 ميكرومتر هي "مادة مسرطنة قوية". [19] وعلى نحو مماثل، وجدت الوكالة الدولية لأبحاث السرطان أنه "من المعقول توقع أن تكون مادة مسرطنة" في عام 1990. من ناحية أخرى، يقول المؤتمر الأمريكي لأخصائيي الصحة الصناعية الحكوميين إنه لا يوجد دليل كافٍ، وأن الألياف الزجاجية تندرج في المجموعة أ4: "لا يمكن تصنيفها كمواد مسرطنة للإنسان" .

تزعم جمعية مصنعي العزل في أمريكا الشمالية (NAIMA) أن الألياف الزجاجية تختلف اختلافًا جوهريًا عن الأسبستوس، لأنها من صنع الإنسان وليست طبيعية. [23] يزعمون أن الألياف الزجاجية "تذوب في الرئتين"، بينما يبقى الأسبستوس في الجسم مدى الحياة. على الرغم من أن الألياف الزجاجية والأسبستوس مصنوعان من خيوط السيليكا، إلا أن NAIMA تزعم أن الأسبستوس أكثر خطورة بسبب بنيته البلورية، مما يتسبب في انقسامه إلى قطع أصغر وأكثر خطورة، مستشهدة بوزارة الصحة والخدمات الإنسانية الأمريكية :

تختلف الألياف الزجاجية الاصطناعية [الألياف الزجاجية] عن الأسبستوس بطريقتين قد توفران تفسيرات جزئية على الأقل لسميتها المنخفضة. نظرًا لأن معظم الألياف الزجاجية الاصطناعية ليست بلورية مثل الأسبستوس، فإنها لا تنقسم طوليًا لتكوين ألياف أرق. كما أن لديها عمومًا ثباتًا حيويًا أقل بشكل ملحوظ في الأنسجة البيولوجية من ألياف الأسبستوس لأنها يمكن أن تخضع للتحلل والكسر العرضي. [24]

وجدت دراسة أجريت عام 1998 باستخدام الفئران أن الثبات البيولوجي للألياف الصناعية بعد عام واحد كان 0.04-13%، ولكن 27% للأسبستوس الأموسيتي . وقد وجد أن الألياف التي استمرت لفترة أطول كانت أكثر تسببًا في السرطان. [25]

البلاستيك المقوى بالزجاج (الألياف الزجاجية)

البلاستيك المقوى بالزجاج (GRP) هو مادة مركبة أو بلاستيك مقوى بالألياف مصنوع من بلاستيك مقوى بألياف زجاجية دقيقة. يمكن أن يكون الزجاج على شكل حصيرة من الخيوط المقطعة (CSM) أو قماش منسوج. [6] [26]

كما هو الحال مع العديد من المواد المركبة الأخرى (مثل الخرسانة المسلحة )، تعمل المادتان معًا، حيث تتغلب كل منهما على عجز الأخرى. في حين أن الراتنجات البلاستيكية قوية في التحميل الانضغاطي وضعيفة نسبيًا في قوة الشد ، فإن ألياف الزجاج قوية جدًا في الشد ولكنها تميل إلى عدم مقاومة الضغط. من خلال الجمع بين المادتين، يصبح GRP مادة تقاوم كل من قوى الضغط والشد جيدًا. [27] يمكن استخدام المادتين بشكل موحد أو يمكن وضع الزجاج على وجه التحديد في تلك الأجزاء من الهيكل التي ستتعرض لأحمال الشد. [6] [26]

الاستخدامات

تشمل استخدامات الألياف الزجاجية العادية الحصائر والأقمشة للعزل الحراري والعزل الكهربائي وعزل الصوت والأقمشة عالية القوة أو الأقمشة المقاومة للحرارة والتآكل. كما تستخدم لتقوية مواد مختلفة، مثل أعمدة الخيام وأعمدة القفز بالزانة والسهام والأقواس والنشاب وألواح التسقيف الشفافة وهياكل السيارات وعصي الهوكي وألواح التزلج على الأمواج وهياكل القوارب وقرص العسل الورقي . وقد تم استخدامها لأغراض طبية في القوالب. تُستخدم الألياف الزجاجية على نطاق واسع في صناعة خزانات وأوعية FRP . [6] [26]

تُستخدم شبكات الألياف الزجاجية ذات النسيج المفتوح لتعزيز رصف الأسفلت. [28] تُستخدم حصائر مزيج الألياف الزجاجية/البوليمر غير المنسوجة المشبعة بمستحلب الأسفلت والمغطاة بالإسفلت، مما ينتج عنه غشاء مقاوم للماء والتشقق. يُظهر استخدام قضبان التسليح البوليمرية المقواة بألياف الزجاج بدلاً من قضبان التسليح الفولاذية وعدًا في المناطق التي يُرغب فيها في تجنب تآكل الفولاذ. [29]

الاستخدامات المحتملة

لقد تم استخدام الألياف الزجاجية مؤخرًا في التطبيقات الطبية الحيوية للمساعدة في استبدال المفاصل [30] حيث يمكن أن يؤدي توجيه المجال الكهربائي لألياف الزجاج الفوسفاتية القصيرة إلى تحسين الصفات العظمية من خلال تكاثر الخلايا العظمية وتحسين كيمياء السطح . هناك استخدام محتمل آخر في التطبيقات الإلكترونية [31] حيث تساعد الألياف الزجاجية القائمة على الصوديوم أو تحل محل الليثيوم في بطاريات الليثيوم أيون بسبب خصائصها الإلكترونية المحسنة.

دور إعادة التدوير في تصنيع الألياف الزجاجية

يمكن لمصنعي العوازل المصنوعة من الألياف الزجاجية استخدام الزجاج المعاد تدويره . تحتوي الألياف الزجاجية المعاد تدويرها على ما يصل إلى 40% من الزجاج المعاد تدويره. [32] [33]

انظر أيضا

الملاحظات والمراجع

  1. ^ براءة اختراع سلايتر للصوف الزجاجي. طلب ​​تسجيلها عام 1933، وتم منحها عام 1938.
  2. ^ Sathishkumar, TP; Satheeshkumar, S; Naveen, J (يوليو 2014). "المركبات البوليمرية المقواة بالألياف الزجاجية – مراجعة". مجلة البلاستيك المقوى والمركبات . 33 (13): 1258–1275. doi :10.1177/0731684414530790. S2CID  136242178.
  3. ^ الألياف غير العضوية والمركبة . إلسفير. 2018. doi :10.1016/C2016-0-04634-X. ISBN 978-0-08-102228-3.[ الصفحة المطلوبة ]
  4. ^ abc Loewenstein, KL (1973). تكنولوجيا تصنيع الألياف الزجاجية المستمرة . نيويورك: Elsevier Scientific. ص 2-94. ISBN 978-0-444-41109-9.
  5. ^ "تقييم السوق وتحليل التأثير لاستحواذ أوينز كورنينج على أعمال التعزيز والمركبات التابعة لشركة سان جوبان". أغسطس 2007. مؤرشف من الأصل في 15 أغسطس 2009. تم الاسترجاع في 16 يوليو 2009 .
  6. ^ abcd E. Fitzer; et al. (2000). "Fibers, 5. Synthetic Inorganic". Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry . Weinheim, Germany: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. doi :10.1002/14356007.a11_001. ISBN  978-3527306732.
  7. ^ Fiberglass. Redorbit.com (2014-06-20). تم الاسترجاع في 2016-06-02.
  8. ^ دليل ASM. ASM International. لجنة الدليل. (الطبعة العاشرة). Materials Park, OH: ASM International. 2001. ص 27-29. ISBN 978-1-62708-011-8. OCLC  712545628.{{cite book}}:CS1 maint: آخرون ( الرابط )
  9. ^ abcd Gupta, VB; VK Kothari (1997). تقنية الألياف المصنعة . لندن: Chapman and Hall. ص 544-546. ISBN 978-0-412-54030-1.
  10. ^ abcd Volf, Milos B. (1990). Technical Approach to Glass . نيويورك: إلسيفير. ISBN 978-0-444-98805-8.
  11. ^ أ ب ج د لوبين، جورج، محرر. (1975). دليل الألياف الزجاجية والمركبات البلاستيكية المتقدمة . هانتنجدون نيويورك: روبرت إي. كريجر.
  12. ^ Incropera, Frank P.; De Witt, David P. (1990). Fundamentals of Heat and Mass Transfer (3rd ed.). John Wiley & Sons . ص. A11. ISBN  978-0-471-51729-0.
  13. ^ فريدريك ت. والينبرجر؛ بول أ. بينغهام (أكتوبر 2009). تكنولوجيا الألياف الزجاجية والزجاج: التركيبات والتطبيقات الصديقة للطاقة. سبرينغر. ص 211-. ISBN 978-1-4419-0735-6تم الاسترجاع بتاريخ 29 أبريل 2011 .
  14. ^ ab Hull, D.; Clyne, TW, eds. (1996), "Fibres and matrices", An Introduction to Composite Materials , Cambridge Solid State Science Series (2 ed.), Cambridge: Cambridge University Press, p. 15, doi :10.1017/cbo9781139170130.004, ISBN 978-1-139-17013-0تم الاسترجاع بتاريخ 2020-11-07
  15. ^ Hillermeier KH, Melliand Textilberichte 1/1969, Dortmund-Mengede, ص 26-28، "الألياف الزجاجية - خصائصها المتعلقة بقطر ألياف الخيوط".
  16. ^ Loewenstein, KL (1973). تكنولوجيا تصنيع الألياف الزجاجية المستمرة . نيويورك: Elsevier Scientific. ص 91. ISBN 978-0-444-41109-9.
  17. ^ Loewenstein, KL (1973). تكنولوجيا تصنيع الألياف الزجاجية المستمرة . نيويورك: Elsevier Scientific. ص 94. ISBN 978-0-444-41109-9.
  18. ^ Mohr, JG; WP Rowe (1978). Fiberglass . Atlanta: Van Nostrand Reindhold. p. 13. ISBN 978-0-442-25447-6.
  19. ^ "الألياف الزجاجية: مادة مسرطنة موجودة في كل مكان". راشيل نيوز . مؤسسة البحوث البيئية. 1995-05-31 . تم الاسترجاع في 2008-10-30 .
  20. ^ جون فولر (2008-03-24). "الألياف الزجاجية والأسبستوس". هل العزل خطير؟ . تم الاسترجاع في 27 أغسطس 2010 .
  21. ^ "الألياف الزجاجية". جامعة يشيفا . مؤرشف من الأصل في 20 يوليو 2011. استرجاع 27 أغسطس 2010 .
  22. ^ إنفانتي، بي إف؛ شومان، إل دي؛ هوف، جيه (1996). "عزل الزجاج الليفي والسرطان: الرد والدحض". المجلة الأمريكية للطب الصناعي . 30 (1): 113-20. doi :10.1002/(sici)1097-0274(199607)30:1<113::aid-ajim21>3.3.co;2-n. PMID  16374937.
  23. ^ "ماذا تظهر الأبحاث حول صحة وسلامة الألياف الزجاجية؟". الأسئلة الشائعة حول عزل الألياف الزجاجية . NAIMA. مؤرشف من الأصل في 13 يونيو 2010. تم الاسترجاع في 27 أغسطس 2010 .
  24. ^ الملف السام للألياف الزجاجية الاصطناعية (وزارة الصحة والخدمات الإنسانية الأمريكية، خدمات الصحة العامة، وكالة تسجيل المواد السامة والأمراض)، سبتمبر 2004، ص 17.
  25. ^ TW Hesterberga, G. Chaseb, C. Axtenc, 1, WC Millera, RP Musselmand, O. Kamstrupe, J. Hadleyf, C. Morscheidtg, DM Bernsteinh and P. Thevenaz (2 أغسطس 1998). "الثبات الحيوي للألياف الزجاجية الاصطناعية وأسبستوس الأموسيت في رئة الفئران بعد الاستنشاق". علم السموم وعلم الأدوية التطبيقي . 151 (2): 262-275. رمز Bibcode :1998ToxAP.151..262H. doi :10.1006/taap.1998.8472. PMID  9707503.{{cite journal}}:CS1 maint: أسماء متعددة: قائمة المؤلفين ( الرابط ) CS1 maint: أسماء رقمية: قائمة المؤلفين ( الرابط )
  26. ^ abc Ilschner, B; et al. (2000). "المواد المركبة". موسوعة أولمان للكيمياء الصناعية . واينهايم، ألمانيا: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. doi :10.1002/14356007.a07_369. ISBN  978-3527306732.
  27. ^ إيرهارد، جونتر. التصميم باستخدام البلاستيك. ترجمة مارتن تومسون. ميونيخ: دار نشر هانسر، 2006.
  28. ^ "Reflective Cracking Treated with GlasGrid" (PDF) . CTIP News . 2010. مؤرشف من الأصل (PDF) في 26 فبراير 2013 . تم الاسترجاع في 1 سبتمبر 2013 .
  29. ^ "الحديد الصلب مقابل قضبان حديد التسليح المصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف الزجاج؟". الطرق العامة . سبتمبر-أكتوبر 2005. تم الاسترجاع في 1 سبتمبر 2013 .
  30. ^ التوجيه بمساعدة المجال الكهربائي لألياف الزجاج الفوسفاتية القصيرة على الفولاذ المقاوم للصدأ للتطبيقات الطبية الحيوية Qiang Chen و Jiajia Jing و Hongfei Qi و Ifty Ahmed و Haiou Yang و Xianhu Liu و TL Lu و Aldo R. Boccaccini ACS Applied Materials & Interfaces 2018 10 (14)، 11529-11538 DOI: 10.1021/acsami.8b01378
  31. ^ Nandi, S., Jaffee, AM, Goya, KF, & Dietz, AG (2019). براءة اختراع أمريكية رقم US10193138. واشنطن العاصمة: مكتب براءات الاختراع والعلامات التجارية الأمريكي.
  32. ^ تهدف جهود إعادة التدوير الجديدة إلى دفع مدينة كانساس سيتي إلى التحول إلى اللون الأخضر في استخدام الزجاج، صحيفة كانساس سيتي ستار، 14 أكتوبر/تشرين الأول 2009
  33. ^ الأسئلة الشائعة حول عزل الألياف الزجاجية. رابطة مصنعي العزل في أمريكا الشمالية
ابحث عن الألياف الزجاجية في ويكاموس، القاموس الحر.
تحتوي ويكيميديا ​​كومنز على وسائط متعلقة بـ ألياف زجاجية .
  • مركز السيطرة على الأمراض والوقاية منها – الزجاج الليفي – موضوع السلامة والصحة في مكان العمل التابع للمعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية
  • الألياف الزجاجية والصحة Archived 2017-11-03 at the Wayback Machine
  • الجمعية الدولية للجيوسينثيتكس ، معلومات عن الجيوتكستايل والجيوسينثيتكس بشكل عام.

تم الاسترجاع من "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=ألياف_زجاجية&oldid=1248634146"
Original text
Rate this translation
Your feedback will be used to help improve Google Translate