مطحنة القطن

مصنع القطن هو مبنى يضم آلات الغزل أو النسيج لإنتاج الخيوط أو القماش من القطن ، ^[1] وهو منتج مهم خلال الثورة الصناعية في تطوير نظام المصانع . ^[2]

على الرغم من أن بعضها كان مدفوعًا بقوة الحيوانات ، إلا أن معظم المطاحن المبكرة تم بناؤها في المناطق الريفية بالقرب من الأنهار والجداول سريعة التدفق، واستخدمت عجلات المياه للطاقة. ^[3] أدى تطوير محركات البخار القابلة للتطبيق بواسطة بولتون ووات من عام 1781 إلى نمو المطاحن الأكبر حجمًا التي تعمل بالبخار. تم بناؤها بطريقة مركزة في مدن المطاحن الحضرية ، مثل مانشستر . جنبًا إلى جنب مع سالفورد المجاورة ، كان لديها أكثر من 50 مطحنة بحلول عام 1802. ^[4]

كان ميكنة عملية الغزل في المصانع المبكرة مفيدًا في نمو صناعة أدوات الآلات ، مما أتاح بناء مصانع قطن أكبر. تم تطوير شركات محدودة لبناء المطاحن، وبالتزامن مع أعمال طوابق التداول في بورصة القطن في مانشستر ، تطورت مدينة تجارية شاسعة. ولدت المطاحن الطلب على العمالة، وجذبت العمال من المناطق الريفية إلى حد كبير وتوسعت السكان الحضريين. لقد وفرت الدخول للفتيات والنساء. تم استخدام عمالة الأطفال في المطاحن، وأدى نظام المصانع إلى تنظيم العمالة . أصبحت الظروف السيئة موضوعًا للفضائح . في إنجلترا، تمت كتابة قوانين المصانع لتنظيمها.

كانت مصانع القطن، التي كانت في الأصل ظاهرة في مقاطعة لانكشاير ، قد تم تقليدها في نيو إنجلاند ونيويورك، ثم لاحقًا في الولايات الجنوبية لأمريكا. في القرن العشرين، فقدت شمال غرب إنجلترا هيمنتها لصالح الولايات المتحدة. ^{[5] [6]} في سنوات ما بعد الحرب، أصبحت اليابان ودول آسيوية أخرى وفي النهاية الصين مهيمنة على تصنيع القطن.

في منتصف القرن السادس عشر، كانت مانشستر مركزًا تصنيعيًا مهمًا للصوف، وكانت ليج وجنوبًا باتجاه مانشستر تستخدم الكتان والقطن الخام المستورد على طول نهر ميرسي وإيرويل .

خلال الثورة الصناعية، تغيرت صناعة القطن من صناعة منزلية إلى صناعة ميكانيكية، بفضل الاختراعات والتقدم في التكنولوجيا. كانت عملية النسيج أول عملية ميكانيكية باختراع المكوك الطائر لجون كاي في عام 1733. تم تطوير آلة الغزل التي تعمل يدويًا بواسطة جيمس هارجريفز في حوالي عام 1764، مما أدى إلى تسريع عملية الغزل . ^[7] أصبح مبدأ الغزل الأسطواني لبول وبورن أساس إطار الغزل وإطار الماء لريتشارد أركرايت ، الحاصل على براءة اختراع في عام 1769. ^[8] تم دمج مبادئ آلة الغزل والإطار المائي بواسطة صمويل كرومبتون في مغزله عام 1779، ولكن لم يتم تطبيق قوة الماء عليه حتى عام 1792. ^[9]

تم بناء العديد من المطاحن بعد انتهاء صلاحية براءة اختراع أركرايت في عام 1783، وبحلول عام 1788، كان هناك حوالي 210 مطاحن في بريطانيا العظمى. ^[10] ارتبط تطوير مطاحن القطن بتطوير الآلات التي تحتوي عليها.

بحلول عام 1774، تم توظيف 30 ألف شخص في مانشستر باستخدام النظام المنزلي في تصنيع القطن. وظلت حياكة القطن يدويًا حتى منتصف القرن التاسع عشر، لكن غزل القطن في المطاحن التي تعتمد على طاقة المياه ثم طاقة البخار باستخدام الوقود من حقل الفحم في لانكشاير بدأ في التطور قبل عام 1800. وتم توظيف المزيد من الأشخاص في المطاحن. ^[11]

تأسست أول مصانع القطن في أربعينيات القرن الثامن عشر لإيواء آلات الغزل الأسطوانية التي اخترعها لويس بول وجون وايت . ^{[14] [15] [16] [17]} كانت الآلات هي الأولى التي تغزل القطن ميكانيكيًا "دون تدخل الأصابع البشرية". ^[18] كانت تعمل بمصدر طاقة غير بشري واحد مما سمح باستخدام آلات أكبر وجعل من الممكن تركيز الإنتاج في مصانع منظمة . ^[19] تم إنشاء أربعة مصانع لإيواء آلات بول ووايات في العقد الذي تلا براءة اختراعها في عام 1738: مطحنة القطن قصيرة العمر Upper Priory في برمنغهام عام 1741 ؛ ^{[20] عملت} مطحنة Marvel's في نورثامبتون من عام 1742 حتى عام 1764 وكانت أول مطحنة تعمل بعجلة مائية ؛ ^{[21] ربما افتُتح} مطحنة Pinsley في ليومينستر عام 1744 وعملت حتى احترقت عام 1754 ؛ ^[22] وطاحونة ثانية في برمنغهام أنشأها صمويل توشيت في عام 1744، والتي لا يُعرف عنها الكثير، ولكنها كانت ناجحة بما يكفي لتوشيت لاحقًا لطلب عقد إيجار الطاحونة في نورثامبتون. ^[23] كانت مطاحن بول-وايت تغزل القطن لعدة عقود ولكنها لم تكن مربحة للغاية، ^{[24] [25]} لتصبح أسلاف مطاحن القطن التي تلتها. ^{[15] [26]}

حصل ريتشارد أركرايت على براءة اختراع لآلات الغزل ذات الإطار المائي في عام 1769. ^[27] وعلى الرغم من أن تقنيتها كانت مماثلة لتقنية لويس بول وجون وايت وجيمس هارجريفز وتوماس هايز ، إلا أن قوى أركرايت التنظيمية وذكائه التجاري وطموحه أسست لمصنع القطن نموذجًا تجاريًا ناجحًا ومثالًا ثوريًا لنظام المصانع . ^{[28] [27] [29]} كان أول مصنع لأركرايت - يعمل بالخيول في نوتنغهام عام 1768 - مشابهًا لمصنع بول ووايات الأول في برمنغهام على الرغم من أنه بحلول عام 1772 توسع إلى أربعة طوابق ويعمل به 300 عامل. ^{[28] [27]} في عام 1771، بينما كان مصنع نوتنغهام في مرحلة تجريبية، بدأ أركرايت وشركاؤه العمل في مصنع كرومفورد في ديربيشاير، والذي "أثبت أنه نقطة تحول رئيسية في تاريخ نظام المصانع". ^[30] لقد كان يشبه طاحونة بول-وايت التي تعمل بالطاقة المائية في نورثامبتون في كثير من النواحي، ^[31] ولكن تم بناؤه على نطاق مختلف، متأثرًا بطاحونة الحرير القديمة لجون لومبي في ديربي [ ^32] ومصنع سوهو لماتيو بولتون في برمنغهام. ^[33] تم بناؤه كصندوق حجري من خمسة طوابق؛ مرتفع وطويل وضيق، مع مجموعة من النوافذ على كل جانب ومساحات داخلية كبيرة غير متقطعة نسبيًا، وقد قدم النموذج المعماري الأساسي الذي اتبعته مصانع القطن والهندسة المعمارية الصناعية الإنجليزية حتى نهاية القرن التاسع عشر. ^[34]

قام أركرايت بتجنيد قوى عاملة كبيرة ومنضبطة للغاية لمصانعه، وأدار الائتمان والإمدادات وزرع أسواق استهلاكية ضخمة لمنتجاته. ^[35] وبحلول عام 1782 تجاوزت أرباحه السنوية 40.000 جنيه إسترليني، ^[36] وبحلول عام 1784 كان قد افتتح 10 مصانع أخرى. ^[37] رخص تكنولوجيته لرجال أعمال آخرين ^[38] وفي عام 1782 تفاخر بأن آلاته كانت تستخدم من قبل "أعداد من المغامرين المقيمين في مقاطعات مختلفة مثل ديربي وليستر ونوتنغهام ووستر وستافورد ويورك وهيرتفورد ولانكشاير" ^[39] وبحلول عام 1788 كان هناك 143 مصنعًا من نوع أركرايت في جميع أنحاء البلاد. ^[40] كانت المطاحن المبكرة خفيفة البناء وضيقة - حوالي 9 أقدام (2.7 متر) عرضًا - ومنخفضة الارتفاع، مع ارتفاعات سقف تتراوح بين 6 و8 أقدام فقط. ^[41] كانت المطاحن تعمل بعجلات مائية ومضاءة بضوء النهار. كانت المطاحن تُصنع بواسطة صانعي المطاحن والبنائين وصانعي الحديد . ^[42] وبحلول نهاية القرن الثامن عشر، كان هناك حوالي 900 مصنع قطن في بريطانيا، منها حوالي 300 مصنع كبير من نوع أركرايت يعمل بها من 300 إلى 400 عامل، أما الباقي، فكانت مصانع أصغر تستخدم الجرارات أو البغال ، وكانت تُدار باليد أو بالحصان وتوظف ما لا يقل عن 10 عمال. ^[43]

قبل عام 1780، كانت قوة المياه فقط متاحة لتشغيل المطاحن الكبيرة، ^[44] ولكنها كانت تعتمد على تدفق مستمر للمياه وبُنيت في مواقع ريفية، مما تسبب في مشاكل في إمدادات العمالة ونقل المواد والوصول إلى التجار الحضريين لأصحاب المطاحن الكبيرة. ^{[45] تم استخدام} المحركات البخارية لضخ المياه منذ اختراع المحرك الجوي بواسطة توماس نيوكومن في عام 1712 ^[46] ، وبدءًا من المحرك المثبت في مطحنة هارلم التابعة لأركرايت في ويركسورث ، ديربيشاير في عام 1780، تم استخدامها لتكملة إمدادات المياه إلى عجلات المياه في مصانع القطن. ^[47]

في عام 1781، سجل جيمس وات براءة اختراع لأول محرك بخاري دوار مصمم "لإعطاء الحركة لعجلات المطاحن أو الآلات الأخرى". ^[48] ظلت المخاوف قائمة بشأن سلاسة الطاقة التي يوفرها محرك البخار لمصانع القطن، حيث كان انتظام الغزل المنتج يعتمد على انتظام مصدر الطاقة، ^[49] ولم يتم استخدام محرك بخاري بنجاح لتشغيل مصنع قطن بشكل مباشر حتى عام 1785 في بابليويك ، في مطحنة روبنسون بالقرب من نوتنغهام. ^{[50] مكنت محركات} بولتون ووات من بناء المطاحن في السياقات الحضرية وتحويل اقتصاد مانشستر، الذي كانت أهميته في السابق كمركز للغزل والنسيج ما قبل الصناعي ^[51] استنادًا إلى النظام المحلي. ^[4] لم يكن في مانشستر أي مصانع قطن حتى افتتاح مصنع شودهيل التابع لأركرايت في عام 1783 وفي عام 1789 افتتح بيتر درينكووتر مصنع بيكاديللي - أول مصنع في المدينة يعمل بالبخار مباشرة - وبحلول عام 1800 كان لدى مانشستر 42 مصنعًا، بعد أن تفوقت على جميع مراكز النسيج المنافسة لتصبح قلب تجارة تصنيع القطن. ^[52]

استمر استخدام المياه لتشغيل المطاحن الريفية، ولكن المطاحن التي تعمل بالبخار بُنيت في المدن على طول الجداول أو القنوات لتوفير المياه للمحرك. كانت مطاحن موراي على طول قناة روشدايل ، في أنكوتس، تعمل بمحركات بولتون ووات شعاعية بقوة 40 حصانًا . ^[53] تم بناء بعضها كمطاحن للغرف والطاقة، مما يتيح مساحة لرجال الأعمال. كانت المطاحن، غالبًا على شكل حرف "L" أو حرف U، ضيقة ومتعددة الطوابق. كان بيت المحرك والمستودعات والمكتب داخل الطاحونة، على الرغم من أن أبراج السلالم كانت خارجية. كانت النوافذ مربعة وأصغر من تلك الموجودة في المطاحن اللاحقة. كانت الجدران من الطوب الخام غير المزخرف. كان البناء أحيانًا بتصميمات مقاومة للحريق. تتميز المطاحن عن المستودعات في أن المستودعات بها أبواب دخول في كل طابق مع شعاع رفع خارجي. ^[54] فقط المطاحن الأكبر حجمًا نجت.

كانت طواحين هذه الفترة تتراوح أطوالها بين 25 و68 مترًا وعرضها بين 11.5 و14 مترًا. وكان ارتفاعها يصل إلى ثمانية طوابق وكان بها أقبية وعليات. وكان ارتفاع الأرضية يتراوح بين 3.3 و2.75 مترًا في الطوابق العليا. ^{[ بحاجة لمصدر ]}

كانت الغلايات من نوع العربات؛ وكانت المداخن مربعة أو مستطيلة، وملحقة بالمطحنة، وفي بعض الحالات كانت جزءًا من عمود السلم. كانت المحركات البخارية عبارة عن محركات ذات أسطوانة واحدة منخفضة الضغط ذات حزمة مكثفة. ^[55] كان متوسط ​​القدرة في عام 1835 48 حصانًا. ^[56] تم نقل الطاقة بواسطة عمود رأسي رئيسي مع تروس مخروطية إلى الأعمدة الأفقية. كانت المطاحن اللاحقة مزودة بإضاءة غازية باستخدام الغاز المنتج في الموقع. ^[57] تم وضع البغال ذات 250-350 مغزلًا بشكل عرضي للحصول على أكبر قدر ممكن من الضوء.

كان تطوير المطاحن لميكنة عملية النسيج تدريجيًا جزئيًا بسبب نجاح اختراع جون كاي عام 1733 للمكوك الطائر ، والذي زاد من إنتاجية نساج النول اليدوي المنزلي . ^[58] حصل كاي على براءة اختراع لتطبيق قوة المياه على نول هولندي عام 1745 وافتتح مصنعًا للنسيج في كيجلي عام 1750، ولكن لا يُعرف أي شيء عن نجاحه. ^[58] جرت محاولة أخرى لميكنة عملية النسيج في جاريت هول في مانشستر عام 1750 ولكنها باءت بالفشل في تمكين عامل واحد من تشغيل أكثر من نول واحد. ^[58] حصل إدموند كارترايت على براءة اختراع أول نول آلي قابل للتطبيق عام 1785، وعلى الرغم من أنه كان في البداية جهازًا بدائيًا إلا أنه أسس المبدأ الأساسي الذي سيتم استخدامه في النسيج الآلي حتى القرن العشرين. ^[59] في عام 1788 افتتح كارترايت مطحنة الثورة في دونكاستر والتي كانت تعمل بمحرك بخاري من إنتاج بولتون ووات وكانت تحتوي على 108 نول آلي في ثلاثة طوابق بالإضافة إلى آلات الغزل، لكنها لم تكن ناجحة تجاريًا وأغلقت في عام 1790. ^[60] تم افتتاح مطحنة ثانية تستخدم آلات كارترايت في مانشستر في عام 1790 ولكن تم حرقها بالكامل بواسطة نساجي النول اليدوي في غضون عامين. ^[61] بحلول عام 1803 لم يكن هناك سوى 2400 نول آلي يعمل في بريطانيا. ^[62]

في الولايات المتحدة، تم تصميم مصنع بيفرلي للقطن الذي يعمل بقوة الحصان من قبل توماس سومرز ، الذي بدأ بناء واختبار المنشأة في عام 1787، وأكمل معدات المصنع في عام 1788. أدت الخبرة المكتسبة من هذا المصنع إلى دفع موسى براون من بروفيدنس إلى طلب مساعدة شخص ماهر في الغزل بقوة الماء. قبل صامويل سلاتر ، وهو مهاجر وعامل نسيج مدرب من إنجلترا، اقتراح براون، وساعد في تصميم وبناء مطحنة سلاتر ، التي بنيت في عام 1790 على نهر بلاكستون في باوتوكيت، رود آيلاند . تهرب سلاتر من القيود المفروضة على الهجرة التي تم وضعها للسماح لإنجلترا بالحفاظ على احتكارها لمصانع القطن. يشبه مصنع سلاتر مصنع بيفرلي للقطن ومطحنة في ديربيشاير كان يعمل فيها. ^{[63] [64]}

منذ عام 1825، أصبح المحرك البخاري قادرًا على تشغيل آلات أكبر مصنوعة من الحديد باستخدام أدوات آلية محسنة. تم بناء المطاحن من عام 1825 إلى عام 1865 عمومًا بأرضيات خشبية وأسقف من القضبان والجص. جرب ويليام فيربيرن عوارض الحديد الزهر والأرضيات الخرسانية. كانت المطاحن من الطوب الأحمر أو أحيانًا من الحجر المحلي مع اهتمام أكبر بالديكور وغالبًا ما تم تسليط الضوء على البوابة الرئيسية بزخارف حجرية. كانت أعمدة الدرج خارجية للطوابق الرئيسية. ^[65] خلال هذه الفترة، اتسعت البغال وزاد عرض الخلجان. ظهر مهندسو المطاحن المتخصصون.

كانت المطاحن في هذه الفترة طويلة وضيقة وواسعة. وكانت تُبنى عادةً بجناح أو جناحين لتشكيل شكل حرف "L" أو "U". كانت مطحنة برونزويك عبارة عن مطحنة مكونة من 28 حجرة، و6 طوابق بمساحة 16 مترًا × 92 مترًا. وكان لكل بغل غزل ذاتي الحركة 500 مغزل. ^[65] كانت تُضاف أحيانًا حظائر نسج من طابق واحد إلى المطاحن. كانت الأنوال تسبب اهتزازات تلحق الضرر بهيكل المباني متعددة الطوابق، ^[66] وأصبحت مصانع النسيج المتخصصة شائعة. كانت حظائر من طابق واحد مع غرفة محركات ومكاتب، وتجهيز وتخزين في مبنى إضافي من طابقين. ^{[ بحاجة لمصدر ]}

ظلت المطاحن الكبيرة تشكل استثناءً خلال هذه الفترة. ففي عام 1833 كان أكبر مطاحن شركة McConnel and Company في Ancoats ، مانشستر، وكان عدد العاملين بها 1545 عاملاً، ولكن في عام 1841 كان عدد المطاحن في لانكشاير لا يزال 25 مطحنة تضم 1000 عامل أو أكثر، وكان عدد العمال في المطاحن المتوسطة 193 عاملاً. ^[67]

تم تسجيل براءة اختراع غلاية لانكشاير في عام 1844، والموفر في عام 1845. ويمكن رؤية ذلك كهيكل من الطوب المربع بين غرفة الغلاية والمدخنة. كانت المحركات عبارة عن محركات ذات شعاع عمودي مركب مزدوج من النوع الذي حصل ماكنوت على براءة اختراعه في عام 1845. كان لكل غرفة في المصنع أعمدة خط مناسبة لنوع الإطار، متصلة بواسطة محركات حزام أو تروس. ^[68]

في عام 1860، كان هناك 2650 مصنعًا للقطن في منطقة لانكشاير، ويعمل بها 440.000 شخص. وكان العمال، الذين كان 90 في المائة منهم من البالغين و56 في المائة من الإناث، يتقاضون ما مجموعه 11.5 مليون جنيه إسترليني سنويًا. واستخدمت المطاحن 300.000 حصان من الطاقة، منها 18.500 تم توليدها بواسطة الطاقة المائية. وكان لدى المطاحن 30.387.467 مغزلًا و350.000 نولًا كهربائيًا . واستوردت الصناعة 1.390.938.752 رطلاً من القطن الخام سنويًا. وصدرت 2.776.218.427 ياردة من قماش القطن و197.343.655 رطلاً (89.513.576 كجم) من الخيوط المجدولة والغزل. وبلغت القيمة الإجمالية لصادراتها 32.012.380 جنيهًا إسترلينيًا.

شهد عام 1860 نهاية هذه الفترة من النمو السريع. كانت مجاعة القطن في الفترة من 1861 إلى 1865 فترة أصبح فيها القطن الأمريكي طويل التيلة غير متاح بسبب الحرب الأهلية الأمريكية . بعد الحرب، تغيرت اقتصاديات الصناعة، وكان هناك حاجة إلى مطحنة جديدة أكبر.

في عام 1814، أنشأت شركة بوسطن للتصنيع في نيو إنجلاند مطحنة "متكاملة بالكامل" على نهر تشارلز في والتهام، ماساتشوستس . وعلى الرغم من الحظر المفروض على تصدير التكنولوجيا من المملكة المتحدة، سافر أحد مالكيها، فرانسيس كابوت لويل ، إلى مانشستر لدراسة نظام المطحنة وحفظ بعض تفاصيلها. في نفس العام، بنى بول مودي أول نول طاقة ناجح في الولايات المتحدة. استخدم مودي نظامًا من البكرات العلوية والأحزمة الجلدية، بدلاً من التروس المخروطية، لتشغيل آلاته. ^[69] ابتكرت المجموعة نظام والتهام للعمل، والذي تم تكراره في لوويل، ماساتشوستس والعديد من المدن الجديدة الأخرى في جميع أنحاء الولاية. كانت فتيات المطاحن، بعضهن في سن العاشرة، يحصلن على أجر أقل من الرجال، لكنهن يتلقين أجرًا ثابتًا مقابل أسبوع عملهن المكون من 73 ساعة. كن يعشن في بيوت داخلية مملوكة للشركة، ويرتدن الكنائس التي تدعمها الشركات. ^{[70] [71]}

في أربعينيات القرن التاسع عشر، قام جورج هنري كورليس من بروفيدنس، رود آيلاند بتحسين موثوقية المحركات البخارية الثابتة . فقد استبدل صمامات الانزلاق بصمامات تستخدم الكامات. وكانت صمامات كورليس هذه أكثر كفاءة وموثوقية من سابقاتها. في البداية، كانت المحركات البخارية تضخ الماء إلى خزان قريب يغذي عجلة المياه، ولكن تم استخدامها لاحقًا كمصدر طاقة أساسي للمطحنة. تم اعتماد صمام كورليس في المملكة المتحدة، حيث تم تجهيز أكثر من 60 محرك مطحنة به في عام 1868. ^[72]

افتتحت مصانع القطن الكبيرة التي تعمل بالبخار في فورت جلوستر بالقرب من كلكتا من قبل المصالح البريطانية في عشرينيات القرن التاسع عشر، باستخدام النساء البريطانيات لنقل مهارات الغزل الآلي للقوى العاملة المحلية. ^[73] أغلقت في عام 1837 ولكن أعيد فتحها مع دواركاناث طاغور كمساهم رئيسي، وبحلول عام 1840 كانت في مركز مجمع صناعي كبير يعمل بخمسة محركات بخارية، والتي تضمنت مطحنة ملتوية ومسبكًا ومصنع تقطير الروم. ^[73]

قبل عام 1870 بقليل، تم بناء مطحنة بواسطة شركة غزل مساهمة، وأدى هذا الهيكل المالي إلى موجة جديدة من بناء المطاحن. تصف عبارة Oldham Limiteds هذه الشركات. استمرت الشركات العائلية في البناء، لكنها انقسمت إلى جمعيات مثل Fine Spinners' and Doublers' Association . أتقن جوزيف ستوت من أولدهام طريقة بناء الأرضيات المقاومة للحريق باستخدام عوارض فولاذية تدعم أقبية من الطوب والتي بدورها تدعم الأرضيات الخرسانية التي من شأنها أن تدعم المعدات الثقيلة. حلت إطارات الحلقات محل إطارات البغال؛ كانت أثقل وأكبر وتم وضعها بشكل عرضي، وأصبحت الأرضيات أكبر (حتى 130 قدمًا (40 مترًا)) وأعلى لتوفير الضوء. تم تحديد حجم الحظيرة في المطحنة من خلال وضع الآلات. في مطحنة عام 1870، كان الحظيرة عادةً 10 أقدام و 6 بوصات (3.20 مترًا)، وأقبية الطوب 5 أقدام و 3 بوصات (1.60 مترًا) على الرغم من وجود اختلافات. ^[74]

تم تشغيل المحركات عند ضغوط أعلى ومنذ عام 1875، تم تشغيل أعمدة أفقية في كل طابق بواسطة الحبال. كان هذا تغييرًا بارزًا حيث كان لا بد من بناء سباق حبال يمتد على ارتفاع الطاحونة. احتاج المحرك إلى مساحة أكبر وكان حجرة المحرك وحجرات الغلايات والموفر خارجيين للطاحونة الرئيسية. ^[75] استمرت المطاحن في النمو، وكانت مقترنة أحيانًا؛ حيث يتم تشغيل مطحنتين بواسطة محرك واحد. كان التغيير الآخر هو اتجاه وجود تمشيط في طابق واحد. لتحقيق ذلك، تم تمديد الطابق الأرضي للخارج خلف الطاحونة غالبًا بعرض الطاحونة بالكامل. ^[76] في طاحونة واحدة، يفصل الجدار المتقاطع غرفة النفخ عن الباقي، حيث كان هناك أكبر خطر للحريق هنا.

أصبحت المطاحن أوسع، حيث بلغ عرض مطحنة هولدزوورث، ريديش (1865) 35 مترًا واستوعبت 1200 بغل مغزل. كانت تتكون من أربعة طوابق وكان بها ستة عشر حجرة على كل جانب من حجرة المحرك المركزية؛ مطحنة مزدوجة. وفرت الكتلة المركزية مكاتب ومستودعات. كان للمطحنة مجموعة من المباني المساعدة. ^[76] غالبًا ما كانت أعمدة السلالم تمتد فوق المطحنة وتضم خزان مياه لنظام الرش. كانت الأرضيات أعلى مما يسمح بنوافذ أطول. تم استخدام طوب أكينجتون منذ عام 1890، مزينًا بالحجر الرملي الأصفر مع الطوب المصبوب وخصائص الطين . تم استخدام الزجاج المحفور والملون في المكاتب. تم تصميم المطاحن من قبل المهندسين المعماريين المتخصصين وأصبحت الجودة المعمارية اعتبارًا رئيسيًا. ^[77]

كانت الطاقة المطلوبة والمقدمة لتشغيل هذه المطاحن في تزايد. تم تركيب محركات الشعاع حتى سبعينيات القرن التاسع عشر عندما حلت المحركات الأفقية محلها. احتاجت مطحنة آبي أولدهام (1876) إلى 700 حصان، واحتاجت مطحنة النيل (1896) إلى 2500 حصان. وبحلول عام 1890، أنتجت الغلايات 160 رطل/بوصة مربعة، وأصبحت المحركات الأفقية ذات التمدد الثلاثي قياسية. كانت المداخن مثمنة الشكل. ^[78]

بعد الحرب الأهلية الأمريكية ، تم بناء مصانع القطن في الولايات الجنوبية كارولينا الجنوبية وألاباما وميسيسيبي . نمت هذه المصانع بشكل أكبر حيث جعلت العمالة الرخيصة وقوة المياه الوفيرة العمليات مربحة، مما يعني أنه يمكن معالجة القطن وتحويله إلى قماش حيث ينمو، مما يوفر تكاليف النقل. كانت المطاحن عادةً مصانع مركبة (غزل ونسيج)، تعمل بالطاقة المائية وتستخدم تقنية تصميم الاحتراق البطيء. لقد استخدموا نظام دفع حزام وبكرة، وإطارات حلقية أثقل بدلاً من البغال. في هذه المرحلة، قاموا فقط بغزل ونسج قطع خشنة. كانت المطاحن في الغالب في المناطق الريفية المفتوحة وتم تشكيل مدن المطاحن لدعمها. وجدت مصانع نيو إنجلاند صعوبة متزايدة في المنافسة، وكما هو الحال في لانكشاير، دخلت في انحدار تدريجي حتى أفلست خلال الكساد الأعظم . سيطرت مصانع القطن وأصحابها على اقتصاد وسياسة بيدمونت حتى وقت متأخر من القرن العشرين.

وُلدت صناعة النسيج الآلية الهندية الحديثة في عام 1854، عندما افتتح كواسجي إن. دافار مصنعًا يعمل بالبخار في بومباي . وتلا ذلك المزيد: كان هناك 10 بحلول عام 1865 و47 بحلول عام 1875. وبحلول عام 1880، كان هناك 58 مصنعًا في الهند توظف 40 ألف عامل، مع أكثر من 80٪ منهم في مدينتي بومباي وأحمد آباد . ومنذ سبعينيات القرن التاسع عشر، توقفت أسواق الهند الخاصة بالغزل والقماش الجاهز عن الهيمنة على الواردات من لانكشاير ، وخلال سبعينيات وثمانينيات القرن التاسع عشر، بدأت صناعة القطن في بومباي تحل محل صادرات الغزل من بريطانيا إلى الصين . ^{[ بحاجة لمصدر ]}

كانت صناعة القطن خاضعة لدورات من الازدهار والركود، مما تسبب في موجات من بناء المصانع. كان هناك تفاؤل أملى أن فترات الركود يجب أن تستمر ومن ثم ستكون هناك فترة من الرخاء الأعظم. تولت الشركات المحدودة السيطرة على الغزل، في حين كان نظام الغرف والطاقة هو القاعدة لحظائر النسيج. كانت إحدى وجهات النظر في ثمانينيات القرن التاسع عشر هي أن التكامل الرأسي لحظائر النسيج في مصانع جديدة من شأنه أن يقلل التكاليف ويؤدي إلى أرباح أكبر. تم اتباع هذا الطريق في نيو إنجلاند، حيث كان ناجحًا، ولكن ليس في لانكشاير. بلغت الصناعة ذروتها في عام 1907. كان هناك ركود حاد في عام 1908، والذي استمر حتى عام 1918، ولكن عامي 1919 و1920 كانا أكثر ربحية من عام الذروة 1907. ^[79]

بلغ الإنتاج ذروته في عام 1912. أدت حرب 1914-1918 إلى تراجع صناعة لانكشاير. أنشأت الحكومة البريطانية، المحرومة من القطن الخام، مطاحن في جنوب آسيا لتصدير تكنولوجيا الغزل - والتي تم نسخها، وأصبحت منافسًا منخفض التكلفة للعمالة. في ألمانيا وفلاندرز والبرازيل، تم بناء المطاحن وفقًا لتصميمات مهندسي أولدهام . كانت المطاحن الجديدة الوحيدة كبيرة جدًا للاستفادة من اقتصاديات الحجم. تم إعادة تجهيز المطاحن القديمة بحلقات، وتم تشغيل الآلات بمحركات كهربائية فردية.

كانت مطاحن هذه الفترة كبيرة، وكانت زخارفها فخمة تعكس ذوق وازدهار إدوارد. ^[80] تم بناء معظم المطاحن للبغال. كانت مطحنة كينت تشاديرتون (1908) عبارة عن مطحنة مكونة من خمسة طوابق و11 حجرة، ومساحتها 84.6 مترًا × 43.9 مترًا. كان بها 90.000 مغزل. كانت الإطارات الحلقية أصغر وأثقل من البغال، لذا كانت المطاحن أضيق مع عدد أقل من الطوابق. تم التخطيط لمطحنة الكمثرى بريدبيري (1912) لتكون مطحنة مزدوجة بها 210.000 مغزل. ^[81] تم الانتهاء من أول مطحنة فقط، وكان بها 137.000 مغزل. كان لديهم أعمدة سلم أكثر من المطاحن السابقة، وكان بها مداخن غبار غالبًا ما تكون مدمجة في حلبة الحبل. كان هناك نافذتان أو ثلاث نوافذ لكل حجرة. غالبًا ما كانت الزخارف من الطين وكان اسم المطحنة معروضًا بالطوب الأبيض على برج السلم أو المدخنة. ^[82] استخدمت شركة Stott and Sons الطراز البيزنطي في مصنع Broadstone Mill في ريديش. قام المهندسون المعماريون المتخصصون ببناء مطاحن جديدة ثم إنشاء امتدادات. تم بناء آخر طاحونة تعمل بالبخار، وهي Elk Mill، بواسطة Arthur Turner

تم بناء البغال باستخدام 1300 مغزل، ولكن تم استبدالها تدريجيا بالحلقات.

تطلبت المحركات القوية بشكل متزايد المزيد من الغلايات ذات الموفرات والمسخنات الفائقة. ^[83] احتاجت المطاحن إلى خزانات لتزويد الغلايات وتكثيف البخار. كانت المداخن مستديرة وأطول. تم استخدام ثلاثة أنواع من المحركات: محركات مركبة أفقية ثلاثية التمدد، ومركبات بحرية مقلوبة كانت أكثر إحكاما، ومحركات مانهاتن ذات أسطوانات رأسية وأفقية مثل محرك 3500 حصان في مطحنة نيو بير. تم استخدام محركات الحبال حصريًا. تم تقديم الكهرباء تدريجيًا أولاً على محركات المجموعة التي تدير عمودًا (Little Mill، 1908)، ثم لاحقًا على الآلات الفردية. ^[84]

ازداد حجم المطاحن التي تم إنشاؤها في ولاية كارولينا الجنوبية . تم بناء سد على نهر سالودا في راتليدج فورد وتم بناء محطة طاقة. تم الانتهاء منه في عام 1904 قبل بناء مصنع نسيج متطور في عام 1906. وفرت محطة الطاقة هذه 4800 حصان. احتوت الطاحونة على 30000 مغزل. بحلول عام 1916، تم بناء مصنع جديد يحتوي على 70200 مغزل و1300 نول. تم تسمية المدينة باسم وير شولز . بين عامي 1904 و1916، نما عدد سكان وير شولز من رجلين يعملان لصيانة محطة الطاقة المبنية حديثًا إلى 2000. بحلول الستينيات، وظفت الطاحونة 5000 شخص. أغلقت في عام 1985، بسبب زيادة واردات المنسوجات التي تسببت في انخفاض حاد في إنتاج الشركة وأرباحها.

ورغم انتعاش النشاط التجاري في عام 1919، فإن نقص مواد البناء أدى إلى تقييد بناء مصانع جديدة، وكان النشاط مالياً مع سعي المصانع إلى إعادة تمويلها. ولا يوجد تنازل واضح بشأن سبب الانحدار النهائي. ويقول البعض إن تجار القطن ركزوا على جني الأموال بسهولة متجاهلين إمكانية المنافسة الأجنبية التي كان من الأفضل مواجهتها من خلال مصانع أكبر حجماً من خلال إعادة تجهيز المصانع بإطارات حلقية أكثر حداثة. وزعم دانييلز وجوكس أن السبب الأساسي للكساد كان تغير الطلب على السلع القطنية. واقترح جيمس ماينارد كينز أن هناك فائضاً في الطاقة الإنتاجية، وأنه ينبغي إعادة تنظيم الصناعة إلى وحدات أكبر حجماً من شأنها التخلص من الطاقة الإنتاجية الزائدة. ^[85]

كانت شركة لانكشاير كوتون كوربوريشن شركة أسسها بنك إنجلترا في عام 1929 لإنقاذ صناعة الغزل في لانكشاير من خلال الدمج. اندمجت 105 شركات، وانتهت في عام 1950 بـ 53 مصنعًا عاملاً. كانت هذه هي المصانع الأكبر حجمًا في وقت لاحق. اشترتها شركة كورتولدز في أغسطس 1964.

كانت المطاحن اللاحقة على هامش منطقة الغزل في ويجان وستوكبورت، وقد ذُكر توفر العمالة كسبب. تم الانتهاء من آخر المطاحن في عام 1927، وكانت هذه هي مطحنة هولدن (مطحنة أستلي بريدج) ^[86] ومطحنة إلك. ^[87]

في عام 1929، كان عدد المغازل في الولايات المتحدة أكبر للمرة الأولى من عدد المغازل في المملكة المتحدة. وفي عام 1972، كان عدد المغازل في الهند أكبر من عدد المغازل في الولايات المتحدة، ثم تفوقت عليها الصين في عام 1977. ^[88]

على الرغم من الانتعاش الطفيف بعد عام 1945، إلا أن المطاحن أغلقت. تخلت المطاحن الأكثر كفاءة عن محركاتها البخارية، وكانت تعمل على الإطارات بمحركات كهربائية فردية. تم بناء مطاحن Broadstone Mills Stockport كمطحنة مزدوجة تحتوي على 265000 مغزل بغل، ولكن بحلول عام 1959 كانت تعمل على 37500 مغزل بغل و70000 مغزل حلقي. أغلقت في عام 1959 مستفيدة من قانون صناعة القطن لعام 1959 واستخدمتها بعد ذلك شركة John Myers للبريد. تم هدم أحد المطاحن لاحقًا تاركة الأخرى لاستخدامها كمركز تسوق وقرية حرفية. أدى تقليل السعة إلى إرث من المطاحن الزائدة عن الحاجة، والتي تم إعادة استخدامها بسهولة لأغراض صناعية أخرى.

نجحت تقنية الغزل الحلقي في استبدال المغزل المتحرك بنجاح، حيث تم تحويل المطاحن من المغزل المتحرك إلى حلقات. ومع ذلك، في السبعينيات، واجهت الصناعة المستنفدة تحديًا من خلال تقنية جديدة للغزل المفتوح أو الكسر. في عام 1978، افتتح كارينجتون فييلا مصنعًا للقيام بالغزل المفتوح في أثيرتون . كان هذا أول منشأة جديدة لإنتاج المنسوجات في لانكشاير منذ عام 1929. تم إغلاق Pear Mill، Stockport و Alder Mill، Leigh على الفور. كان كلاهما مطاحن إدواردية صممها Stott and Sons. ^[87] تم بناء الطاحونة التي بنيت في عام 1978 على موقع مطاحن Howe Bridge وتم تسميتها بالوحدة الأولى. لم تكن مطحنة ذات طرف مفتوح ولكنها مطحنة حلقات قطن ممشطة.

تعتمد مصانع الغزل الحديثة بشكل أساسي على تقنيات الغزل المفتوح باستخدام الدوارات أو تقنيات الغزل الحلقي باستخدام المغازل. في عام 2009، تم تركيب 202,979,000 مغزل غزل حلقي في جميع أنحاء العالم، 82% منها في آسيا أو أوقيانوسيا و44% منها في الصين . في نفس العام، تم تركيب 7,975,000 دوار غزل مفتوح، 44% منها في آسيا أو أوقيانوسيا و29% منها في أوروبا الشرقية . ^[89] متوسط ​​عمر الدوارات المثبتة أقل بكثير من متوسط ​​عمر المغازل، وبما أن الدوارات أكثر إنتاجية بنحو 7 إلى 10 مرات، فهي مسؤولة عن 20% من القطن المغزول في جميع أنحاء العالم. ^[89]

أصبحت مصانع القطن الحديثة تعتمد على الأتمتة بشكل متزايد. ففي عام 2013، وظفت إحدى المصانع الكبيرة في ولاية فرجينيا بالولايات المتحدة 140 عاملاً لإنتاج كمية من الإنتاج كانت لتتطلب أكثر من 2000 عامل في عام 1980. ^[90]

لم تقتصر مصانع القطن على لانكشاير بل بُنيت في شمال شرق شيشاير وديربيشاير ونوتنغهام وغرب يوركشاير وبريستول ودورهام وغرب اسكتلندا. ^[11] حدد توافر الجداول أو الأنهار لتوفير الطاقة موقع المطاحن المبكرة التي كان بعضها في مناطق معزولة. في لانكشاير، تم بناؤها على الأنهار والجداول المنحدرة من أراضي بينينز وروسينديل مورلاند . في بعض الأماكن ، كانت الجداول الصغيرة جدًا تعمل على تشغيل سلسلة من المطاحن الصغيرة مثل وادي تشيسدين بين رامسبوتوم وهيوود . [91] حيث تركزت 14 مطحنة ومجاري المياه والبرك المرتبطة بها على امتداد أربعة أميال من الجدول. تم بناء المطاحن حول روشدايل وليتلبورو. إلى الشمال من بيري ، ^احتلت عشرة مطاحن امتدادًا بطول ميل واحد من مجرى مائي في وادي شاتلورث. ^[92] تم بناء مطاحن أخرى شمال نهر ريبيل ومجموعة من خمسة مطاحن في كاتون بالقرب من الميناء في لانكستر ، أحدها كان ملكًا لصامويل جريج الذي بنى مطحنة كواري بانك في ستايل في شيشاير. لم تكن جميع المطاحن التي تعمل بالطاقة المائية موجودة في المناطق الريفية، فبعد عام 1780 تم بناء المطاحن في بلاكبيرن وبيرنلي . ^[93]

في اسكتلندا، تم بناء أربعة مصانع قطن في روثساي على جزيرة بوت باستخدام عمالة لديها خبرة في صناعة الكتان. ^[94] بحلول عام 1800، كان هناك مصنعان يعملان بالماء في Gatehouse of Fleet يعملان على تشغيل 200 طفل و100 شخص بالغ. ^{[95] قام} روبرت أوين الذي عمل لدى بيتر درينكووتر في مانشستر بتطوير مصانع القطن في نيو لانارك التي بناها والد زوجته، ديفيد ديل بموجب ترخيص من أركرايت. ^[96]

مصانع القطن في عام 1860 ^[97]

	لانكشاير	شيشاير	ديربيشاير
المطاحن	1920	200	25
العمال	310000	38000	12000

كانت مصانع القطن تشكل مخاطر كبيرة للحرائق، حيث يمكن لألياف القطن في الهواء أن تشكل خليطًا متفجرًا في داخلها المضاء بالغاز. تم بناء أول مصانع تستخدم البناء المقاوم للحريق في شروبشاير وديربيشاير في تسعينيات القرن الثامن عشر، وتم بناء مصنع فيليبس ولي في سالفورد في عامي 1801 و1802. اتخذ البناء المقاوم للحريق شكل أعمدة وعوارض من الحديد الزهر والتي انطلقت منها أقواس جاك تم ملؤها بالرماد أو الرمل وتغطيتها بأعلام حجرية أو ألواح أرضية. في بعض المصانع، تم أيضًا إزالة الخشب من هيكل السقف الذي كان مدعومًا بعوارض من الحديد الزهر أو المطاوع . ^[98] حتى تم فهم خصائص الحديد الزهر بشكل صحيح، انهارت بعض المصانع التي تم بناؤها باستخدام التكنولوجيا المبكرة. في مانشستر، أجرى إيتون هودجكينسون وويليام فيربيرن اختبارات مكثفة على الحديد الزهر كمادة هيكلية في أوائل عشرينيات القرن التاسع عشر. ^[99] كان البناء المقاوم للحريق مكلفًا واستمر استخدام الخشب، المكسو أحيانًا بالجص أو المعدن، طوال القرن التاسع عشر. تم تقديم عوارض الفولاذ الملفوفة وأرضيات الخرسانة المسلحة بشكل محدود في ثمانينيات القرن التاسع عشر ولكن لم يتم اعتمادها على نطاق واسع في مصانع لانكشاير حتى القرن العشرين. ^[98]

القطن حساس لدرجة الحرارة والرطوبة. تستخدم أنظمة التدفئة أنابيب من الحديد المطاوع معلقة على ارتفاع 7 أقدام (2.1 متر) لنقل البخار تحت الضغط. في الصيف، نادرًا ما يتم استخدام النظام ولكن في الشتاء يتم تشغيل الغلايات قبل ساعتين من بدء الوردية لتدفئة المصنع. مع تطبيق الحرارة، تنخفض الرطوبة ونظام المرطبات، إما البخاخات التي تلعب نفاثة هواء ضد نفاثة ماء أو تلك التي تحقن خليطًا من تيار/هواء في الغرفة. ^[100]

استخدمت أنظمة مكافحة الحرائق المبكرة الرشاشات التي يتم توفيرها من خلال المياه الملتقطة على الأسطح المستوية في خزانات ضحلة. كانت المطاحن اللاحقة تحتوي على خزان مياه في الجزء العلوي من برج السلم. كان لابد من حماية المياه الخاصة بالرشاشات من التجمد والتبخر. كان لابد من أن يكون ضغط الماء أعلى من 7 رطل لكل بوصة مربعة، وأن يكون خزان الرأس على ارتفاع 15 قدمًا (4.6 مترًا) على الأقل فوق أعلى رشاش. ^[101] حدد توفير الضوء وخزانات المياه ونظام التدفئة هيكل وشكل المطحنة.

كانت مصانع القطن الأولى تعمل بالمياه، لذا كان لزامًا أن تكون واقعة على مجاري مائية سريعة التدفق. ومنذ عام 1820 تقريبًا، أصبح المحرك البخاري الثابت هو الشكل الطبيعي للطاقة في مصانع القطن، وكانت المياه لا تزال مطلوبة لإنتاج البخار وتكثيفه، والحفاظ على الرطوبة، والعديد من عمليات التشطيب ومكافحة الحرائق. تم استخراج المياه من الأنهار والقنوات، ثم قامت المصانع التي تتطلب المزيد من المياه في وقت لاحق ببناء وصيانة خزاناتها الخاصة.

في عام 1781، قام جيمس وات بتسويق محرك بخاري دوار الحركة يمكن تكييفه لتشغيل جميع أنواع الآلات، وكان ريتشارد أركرايت رائدًا في استخدامه في مصانع القطن الخاصة به. ربما كان أول محرك بخاري يتم استخدامه في مصنع قطن هو محرك نيوكومن الذي تم استخدامه في مطحنة شودهيل في عام 1783 لرفع المياه بين برك التخزين حتى يتمكن من تشغيل عجلة مائية . بحلول عام 1795، تم استبدال معظم المحركات المماثلة في جميع أنحاء مانشستر بمحركات بولتون ووات أو باتمان وشيرات. ^[102]

تم تقديم الكهرباء في عام 1877. دفعت المحركات البخارية المولدات لتوفير الإضاءة الكهربائية. بحلول تسعينيات القرن التاسع عشر كان هذا شائعًا. ^[103] تم استخدام الكهرباء لتشغيل آلات المطاحن بحلول عام 1906. تم توليدها في غرفة المحرك، وتم وضع محرك كهربائي واحد يعمل بمجموعة في كل طابق لتشغيل الأعمدة. تم وضع المولدات خارج المطاحن حيث كان يُعتقد أنها تشكل خطر حريق. بدأت المطاحن التي تعمل بالتيار الكهربائي حوالي عام 1907. استخدمت المطاحن اللاحقة محركات كهربائية فردية لتشغيل الآلات.

كانت المطاحن المبكرة تحتوي على عمود رأسي لسحب الطاقة من دولاب الموازنة. وفي كل طابق كانت الأعمدة الأفقية تتفاعل مع العمود الرئيسي باستخدام تروس مخروطية. وكانت المطاحن الأمريكية تستخدم أحزمة جلدية سميكة بدلاً من الأعمدة. وكان النهج الجديد هو استخدام حبال قطنية سميكة. وكانت أسطوانة حبل مثبتة بدولاب الموازنة مع قطع قناة لكل حبل. وكان الشكل الخارجي مناسبًا لإعطاء أقصى قدر من الالتصاق. ^[104]

تفتح مطحنة الغزل رزم القطن الخام وتنظف القطن في غرفة النفخ. يتم تمشيط الخيوط القطنية على شكل لفات وتقويمها وسحبها إلى خيوط يتم غزلها باستخدام إما إطار بغل أو حلقة. يمكن مضاعفة الخيط ومعالجته وتحويله إلى خيوط، أو تحضيره للنسج.

تم تصميم مطحنة مينيرفا في أشتون أندر لاين بواسطة شركة بي إس ستوت وتم تجهيزها بواسطة شركة جون هيثرينغتون آند صن، وكانت تنتج خيوطًا ملتوية و65 خصلة من خيوط الصوف. كانت هذه المطحنة نموذجية لمطاحن تسعينيات القرن التاسع عشر.

رقم	الآلات	نسبة
2	الفتاحات والملاعق العمودية	1 : 43,434
4	المقلمات المتوسطة	1:21,717
93	محركات التمشيط	1:934
63	تسليمات التشطيب للرسومات	1:1,380
792	المغازل المتشابكة	1:109.7
1716	المغازل المتوسطة	1:50.6
6680	المغازل المتجولة	1:13
86,868	مغازل البغل	1 : 1

^[106]

كان إطار البغل الذي يعمل ذاتيًا (روبرتس 1830) بمثابة تحسين على إطار البغل الذي ابتكره كرومبتون (1779) والذي استمد من اختراعات سابقة. ^[107] استُخدمت البغال في مطاحن القرن التاسع عشر لإنتاج أرقى الخامات، وكانت هذه الخامات تحتاج إلى عمال مهرة لتشغيلها.

تم تطوير إطار الحلقة (1929) من إطار Throstle (القرن التاسع عشر) وهو تحسين لإطار Arkright's Water . في الأصل كانت الحلقات مناسبة فقط للعدد الخشن، وكانت أقل وأثقل من البغال، لذا احتاجت إلى أرضيات أقوى ولكن غرفًا أقل. بمرور الوقت، أصبحت الحلقات مناسبة للعدد الدقيق وبسبب تكاليف العمالة الأرخص، فقد حلت محل البغال. بحلول عام 1950، تحولت جميع المطاحن إلى إطار الحلقة. كانت مطحنة Hawk في Shaw بالقرب من Oldham لا تزال تعمل بإطارات البغال القطنية في عامي 1964/1965. ^[108]

كانت مطحنة النسيج تحتاج إلى خيوط مناسبة للسدى واللحمة. كان لابد من توصيل السدى على العارضة، أو لفه على العارضة من الجبن بواسطة آلة تشكيل . للحصول على القوة الإضافية المطلوبة، تم قياس حجم الغزل على آلة تشكيل. تم لف اللحمة على البكرات للمكوك على البكرة. أكملت هذه العمليات التحضيرية نسج الغزل على نول. كان النساج الواحد يشغل 4 أو 6 أنوال. كان النول الذي يعمل ذاتيًا يتوقف عند كسر أي خيط، وكان لابد من إعادة ربط الخيط أو تجميعه. تتطلب العملية مستويات أعلى من الضوء مقارنة بالغزل، وغالبًا ما تكون حظائر النسيج من طابق واحد، مع أضواء علوية تواجه الشمال. كما أدى وضع النول على الأرض إلى تقليل المشكلات الناجمة عن اهتزازات التشغيل.

تم تصنيع نول كارترايت القوي (1785) بواسطة نول روبرت القوي المصنوع من الحديد الزهر (1822) وتم تطويره بواسطة نول لانكشاير من إنتاج كينورثي وبولو (1854). حل نول نورثروب أو درابر (1895) محل هذه التصميمات القديمة. ^[66]

عدد أنوال الطاقة في بريطانيا 1803-1857، و1926 ^[109]

سنة	1803	1820	1829	1833	1857	-	1926
عدد أنوال الطاقة في المملكة المتحدة	2400	14,650	55,500	100000	250,000		767,500

مقارنة إنتاج القمصان التي يبلغ طولها 24 ياردة في الفترة من 1823 إلى 1833 ^[109]

سنة	1823	1823	1826	1833
	نول يدوي جيد	نساج الطاقة	نساج الطاقة	نساج الطاقة
	عمر 25 سنة	عمر 15 سنة	عمر 15 سنة	عمري 15 سنة ومساعدي يبلغون من العمر 12 سنة
أنوال	1	2	2	4
القطع المنسوجة في الأسبوع	2	7	12	18

كانت المطاحن مشهورة بتوظيف النساء، مما أتاح لهن دخلاً مستقلاً. وفي لانكشاير وبييدمونت بولاية ساوث كارولينا، تم توثيق عمالة الأطفال بشكل جيد.

احتاجت مطاحن لانكشاير وديربيشاير إلى مجموعة من العمالة الرخيصة. كان الأطفال الفقراء من الأولاد والبنات الذين تتراوح أعمارهم بين 7 و21 عامًا، والذين كانوا يعتمدون على حراس قانون الفقراء . أبرم أصحاب المطاحن عقودًا مع الأوصياء في لندن والمقاطعات الجنوبية لتزويدهم بالفقراء، في دفعات من 50 أو أكثر، ليتم تدريبهم . كانت الظروف المعيشية سيئة في "منازل برنتيس"، وكان الأطفال الذين يتقاضون 2 بنسات في اليوم يعملون في نوبات مدتها 15 ساعة، في فراش ساخن مع الأطفال في النوبة الأخرى. ^{[ بحاجة لمصدر ]}

كان روبرت أوين مالكًا لمطحنة في نيو لانارك . لم يوظف أطفالًا دون سن العاشرة، وعارض العقوبة البدنية في المدارس والمصانع. مارس الضغط من أجل اتخاذ إجراء برلماني، مما أدى إلى صدور قانون صحة وأخلاق المتدربين عام 1802 .

• ساعات العمل محدودة بـ اثنتي عشرة ساعة في اليوم
• يجب أن ينام الأولاد والبنات في مساكن منفصلة بحيث لا يزيد عدد كل سرير عن اثنين
• توفير التعليم الإلزامي في فنون القراءة والكتابة والحساب
• سيتم تزويد كل متدرب ببدلتين من الملابس
• يوم الأحد، سيتم تعليم الأطفال العبادة المسيحية
• تحسين الصرف الصحي

كان التنظيم غير فعال حتى خضعت المطاحن للتفتيش في عام 1833 مع إنشاء هيئة تفتيش للمصانع تتكون من أربعة مفتشين للمصانع لديهم سلطة القضاة . ^{[110] [111]} لم يقلل هذا من عدد الأطفال، حيث كان العاملون بدوام جزئي يعملون في الصباح في المصنع ويقضون فترة ما بعد الظهر في غرفة المدرسة. وبينما انخفض عدد الأطفال العاملين في الغزل كخيام، تم توظيف المزيد في النسيج لأنه كان من المتوقع أن يقوم النساجون بخيوط إضافية.

نسبة الأطفال دون سن 13 عامًا في مصانع القطن 1835-1878 ^[112]

سنة	1835	1838	1847	1850	1856	1862	1867	1870	1874	1878
كمية	13.2	4.7	5.8	4.6	6.5	8.8	10.4	9.6	14.0	12.8

من قانون المصانع لعام 1844 وحتى عام 1878، لا تميز السجلات بين العمل بدوام كامل ونصف دوام. في عام 1851، كان عدد كبير من الأطفال يعملون في المطاحن. على سبيل المثال، في جلاسوب ، كان هناك 931 طفلاً (من أصل 3562) تتراوح أعمارهم بين 5 و13 عامًا يعملون في مصانع القطن. في أحد المطاحن في عام 1859، كانت نسبة النساء 50.2٪ من القوة العاملة، و24.2٪ من الفتيات، و19٪ من الرجال و6.6٪ من الأولاد. ^[113]

تطورت مطاحن كارولينا منذ عام 1880، وكانت تستخدم الأطفال بدلاً من البالغين. في مطحنة نيوتن بولاية نورث كارولينا، في عام 1909، بدا أن عشرين من أصل 150 عاملاً كانوا في الثانية عشرة من العمر أو أقل. بالإضافة إلى التقرير المعتاد عن قطع الأيدي والأصابع بسبب الآلات والحرارة التي لا تطاق، تسبب الغبار المستنشق في حالة مميتة تُعرف باسم الرئة البنية. ^[114] نادرًا ما تم تطبيق القوانين، وتم تفسير وجود أطفال صغار في المصنع للمفتشين قائلين إنهم يزورون المطحنة لإحضار وجبات الطعام لآبائهم (حاملي الوجبات)، أو المساعدة ولكن ليس على قائمة الرواتب (المساعدون). ^[115] كانت الأجور جيدة للعمال الذين يمكنهم كسب 2 دولار في اليوم في المطحنة مقابل 0.75 دولار في المزرعة. في الجنوب المنفصل، لم يُسمح لـ "السود" بالعمل داخل المطحنة؛ لو كانوا موجودين، لكانت الحاجة إلى عمالة الأطفال قد تم القضاء عليها. ^[116] توقف عمالة الأطفال هنا ليس فقط بسبب القوانين الجديدة ولكن أيضًا بسبب التغيير في نوع الآلات الناجم عن الكساد الأعظم، والذي تطلب ارتفاعًا ومهارة أكبر. ^[117]

في عام 1926، عندما كانت صناعة القطن في لانكشاير في أوجها، كانت تعمل على 57.3 مليون مغزل و767.500 نول. وكانت تستورد 3.3 مليون بالة وتصدر 80% من إنتاجها. وكانت 61% من عمال القطن البالغ عددهم 575.000 في لانكشاير من النساء، وكان 61% منهن منضمات إلى نقابات في 167 نقابة مختلفة ^[118]

كانت صناعة الصوف في القرن الثامن عشر التي كان يقوم بها صغار المنتجين في جنوب إنجلترا مختلفة تمام الاختلاف عن صناعة الصوف في يوركشاير حيث كان الخياط يستورد المواد الخام ويمتلكها ويبيعها. وكان يوزع العمل على صغار النساجين، في واقع الأمر، يوظفهم. وكانت صناعة الصوف تتطلب رأس مال أكبر. وكان صغار النساجين يتحدون لتشكيل نقابات تعتمد على المساعدة الذاتية. وعندما تبنت مقاطعة لانكشاير القطن، حدثت نفس العملية. ولكن في مصانع القطن في مقاطعة لانكشاير، أصبح الغزل مهنة ذكورية، وانتقل تقليد النقابات إلى المصنع. وبما أن الغزالين كانوا "يساعدهم" العديد من "عمال القطع"، فقد كان هناك مجموعة من العمال المدربين ليحلوا محل أي غزال يرغب المالك في طرده. وكان الغزالون الذين يحصلون على أجور جيدة هم "الأرستقراطيون الحفاة" من العمال، وأصبحوا منظمين في القرن التاسع عشر. وكانوا يدفعون رسوم النقابة، وكانوا في وضع جيد لتمويل أنفسهم في حالة الحاجة إلى الإضراب. تبنت صناعة الصوف في يوركشاير الإطار الدائري الذي يتطلب مهارة أقل. وكان الغزل الصوفي مهنة للفتيات الصغيرات. لم تتطور النقابية في يوركشاير حتى عام 1914. وفي عام 1913، أظهرت الأرقام أن 50% من عمال القطن كانوا منضمين إلى نقابات بينما كان 10% فقط من عمال الصوف والصوف منضمين إلى نقابات.

وفي لانكشاير كان هناك:

إشغال	أعضاء النقابة
النساجون	182,000
موظفو غرفة البطاقات	55000
المغازل	23000
قطع	25000

كان اتحاد الغزّالين، الرابطة المندمجة لغزّالين القطن، يتمتع بهيكل فيدرالي مع قيادة مركزية قوية حيث كانت السيطرة في أيدي مجموعة صغيرة من المسؤولين المدفوع لهم الأجر. كانت اشتراكاتهم مرتفعة، لذا كان صندوق القتال كبيرًا وكان المسؤولون ماهرين في الدفاع عن هياكل الأجور المعقدة. ^[119]

لم يكن مصنع القطن مكانًا صحيًا للعمل. كان الهواء في المصنع لابد أن يكون حارًا ورطبًا لمنع الخيوط من الانكسار: كانت درجة الحرارة تتراوح بين 18 درجة مئوية و26 درجة مئوية ورطوبة 85%، وكان الهواء في المصنع مليئًا بغبار القطن، مما قد يؤدي إلى مرض البيسينوسيس - وهو مرض في الرئة.

تم تقديم أقنعة الحماية بعد الحرب، لكن قِلة من العمال ارتدوها لأنها جعلتهم غير مرتاحين في الظروف الخانقة. وينطبق الشيء نفسه على واقيات الأذن. أدى الهواء إلى التهابات الجلد والتهابات العين والتهاب الشعب الهوائية والسل . أدت مستويات الضوضاء في متجر النسيج، حيث كانت المكوكات في أكثر من 500 نول تُدق 200 مرة في الدقيقة، إلى مستويات من الصمم لدى جميع العاملين هناك. كان التشحيم مسببًا للسرطان وأدى إلى سرطان الفم وسرطان كيس الصفن ؛ المعروف باسم سرطان غزّالي البغال. ^[120]

كان من المتوقع أن يعمل عامل المصنع ثلاث عشرة ساعة في اليوم، ستة أيام في الأسبوع مع أسبوعين إجازة في عطلات نهاية الأسبوع في الصيف. ومن غير المستغرب أن يتم إقرار سلسلة من قوانين المصانع في محاولة لتحسين هذه الظروف.

في الأيام الأولى عندما كانت مدن القطن تتوسع بسرعة، كانت ظروف المعيشة للعمال سيئة. كانت المساكن المخططة بشكل سيئ مكتظة بشكل خطير. أدت المجاري المفتوحة والمراحيض المشتركة إلى أمراض مثل الكوليرا ؛ ضرب وباء مانشستر في عام 1831 أودى بحياة المئات. ^[120]

• ويليام بليك : " وكانت تلك الأقدام في العصور القديمة " (قصيدة 1804 - "طواحين الشيطان المظلمة")
• السيدة جاسكيل  : ماري بارتون (رواية 1848)، الشمال والجنوب (رواية 1855)
• إل إس لوري : قادمًا من الطاحونة (لوحة زيتية تعود إلى عام 1930)
• تشارلز شيلر

• مجاعة القطن
• كوتونوبوليس
• مثل العائلة: صناعة عالم مصانع القطن الجنوبية (كتاب)
• ستوت، مهندسو مصانع القطن
• صناعة المنسوجات
• إطار مائي

الحواشي

فهرس

• كتالوج جون هيثرينغتون وأبناؤه لعام 1921 - رسوم توضيحية وأوصاف لجميع الآلات المستخدمة في معالجة القطن.
• www.spinningtheweb.org.uk